宝舜的互联网+智能制造转型升级之路

　　成立于2003年的宝舜集团，是专业从事煤焦油精深加工、苯加氢及精细化工生产和研发的企业集团。这家同时拥有河南安阳、山东巨野和新疆阜康三大生产基地以及上海营销中心年销售收入超30亿元的煤基化学品研发与生产企业，在短短十余年时间里，已经发展成长为精细化工领域的领军者。特别是过去几年，在传统行业整体不景气的大背景下，宝舜逐渐转型至产业链下游，积极采用新技术、新工艺降低能源消耗，提高资源利用效率，走出了一条保护环境、节约能源和充分利用资源的科学发展之路。除了把握新一轮科技革命的机遇，在产业变革的过程中，宝舜还积极推动工业化和信息化融合，探索出互联网+智能制造之路，得以支撑宝舜的转型升级。

　　信息化总体规划分步实施

　　在谈到企业信息化战略时，宝舜CIO杨小勇介绍，宝舜基于企业未来几年战略发展框架，结合企业的规模、管理、流程、市场等情况制定了清晰的信息化规划，在总体规划目标的基础上再划分成若干阶段来执行，明确每一阶段要达成的目标。

　　宝舜在发展过程中，每一个信息化项目都是应需而生，却又与时偕行，走在了同行业的前列。2003年，企业信息化技术在国内市场方兴未艾，宝舜在业内率先实施了财务业务一体化管理；2009年，ERP在国内的实施特别是流程行业的实施还处在举步维艰的阶段，宝舜选择了用友NCERP，上线至今很好地满足了企业需求。2016年以来，为了加强公司对经销商的管控，提升经销商自身的管理水平，宝舜免费为所有经销商实施了经销商管理系统，实现了产供销、管理与控制、业务与财务全流程的深度衔接和协同集成，优化了传统的业务流程，为集团管理方式改变和经营模式变革提供了支撑。

　　在杨小勇看来，宝舜的信息化建设早已上升到企业战略层面，从董事长、总经理到业务主管、普通员工都非常重视。正因为如此，信息化建设才能起到化低效为高效、化杂乱为规范、化复杂为简单、化模糊为清晰等一系列的作用，起到不断对企业管理和流程进行改造和完善的作用。杨小勇说：“只有当企业的信息系统能够实现上述‘化’的作用的时候，才是真正意义上的信息化。从这点延伸开去，我们会把眼光和精力放在如何结合企业的战略和实际情况选择适合企业自身的信息系统来达成企业的目标，从而也会认识到，纯粹的技术手段并不能解决信息化的问题，需要基于企业战略框架的基础上，把企业的管理和业务需求转化为信息系统可实现的功能和流程，从而形成对企业战略发展的支撑。”

　　互联网+智能制造促宝舜转型升级

　　随着国家“互联网+”战略的提出，工业企业都在积极实践“互联网+”工业创新能力，在创新模式、实施路径和应用推广等方面形成竞争力。宝舜之所以能够入选“互联网+”工业创新示范，正是源于其在互联网+信息化领域做出了积极的探索。宝舜的信息化主要从三个大的方面布局：

　　首先，打好信息化基础，挖据大数据应用潜力。从2003年开始，宝舜开始布局部门核算、采购、销售、仓库、地磅等部门级信息化应用；2009年，宝舜开始着手打通信息孤岛，引进系统化和平台化的ERP产品，将原有的系统集成和打通；2014年，宝舜瞄准智能生产领域，引入生产执行管理系统，将厂区6000多个仪表数据实时采集，继而进行集中分析。杨小勇说，一个企业打好信息化基础后，数据的价值就体现出来了。信息化系统逐渐步入正轨后，宝舜开始推进稻盛和夫的阿米巴经营理念。如今，每个车间、每个工段的每天投入产出、能源消耗、人工成本等全部可以进行核算，而这些数据来源全部源自之前所打下的信息化基础，由此也可以对应核算每个人每个月的绩效和奖金等。

　　其次，布局移动信息化。在杨小勇的手机上，安装了8个APP，涉及移动审批、协同办公等大大小小的多个应用。如今，大到生产计划、是否停工、事故报告，小到用餐、派车、请假诸如此类的审批都可以基于移动端完成。另外，基于数据收集和分析后，所形成的报告也可以呈现在移动端，供领导进行决策。除此之外，宝舜也在尝试企业社交工具的应用，通过企业空间的应用，加强了中高层领导和员工之间、部门与部门之间的互动，释放了企业文化的活力。最后，探索云应用模式。从2013年开始，宝舜科技将部分业务逐渐转向私有云上。如今，包括集团总部的几个厂区的台式机几乎全部被替换，所有的办公都基于瘦客户端，通过手机也可以访问、编辑原来PC端才能操作的内容。2014年开始，宝舜科技也和阿里巴巴开始合作，将信息化系统全部迁移到阿里云平台上，包括ERP、MES、OA企业邮箱等，大大节省了硬件投入成本，也增加了软件应用的灵活性。

　　MES为智能制造打下基础

　　在宝舜所有的信息化应用中，最具代表性、典型性和突出特色的应属MES系统。蒽加氢工厂凭借精细化的管理水平连续获得河南省智能制造车间试点企业、河南省MES专项资金项目建设企业的殊荣。

　　2015年3月，宝舜MES项目启动，基于用友NC解决方案，宝舜在标准MES产品的基础上，突出了化工行业的储槽管理、油品调配、倒灌、脱水等特色业务，实现了能源行业的配煤、焦炉推焦管理、能源平衡、能源统计，最终达到了制造过程透明化、设备运行科学化、质量检验标准化、技经指标精细化的目标。

　　杨小勇说，MES作为起步较晚的项目，新的信息化系统一定不能造成新的信息孤岛。选择用友的原因也是因为NC可以提供统一的管理平台，能够帮助实现集团高层提出的科学规范控制的要求，产生直接和间接的经济效益，提升企业竞争力。

　　MES实施一年来，为宝舜带来了切实的价值，也为更长远的智能制造愿景打下了基础：

　　■制造过程透明化

　　从DCS、PLC采集数据，生产过程监视、配煤、推焦、油品储罐液位、切水、倒罐等车间作业记录自动化、能源数据自动采集、统计、平衡、各类事件、调度指令、交接班记录等；

　　■质量检验标准化

　　过程质检全程标准化，加强了质检管理，提高了产品质量，提高收得率；包括质检方案、报检、检验、质量分析、原料质检数据集成等；

　　■设备管理科学化

　　实现设备状态实时监控、设备停机自动采集记录，避免人工记录误差；

　　■安全环保数字化

　　实现应急预案及演练、安全培训、安全检查与整改、危险源管理、事故记录处理、三同时管理、特种设备及人员管理等功能等健康安全环保管理，支持企业安全生产；

　　■技经指标精细化

　　每日统计各类技术经济指标，例如焦油产品收得率、粗苯产品收得率、吨焦耗煤气等于前日、上月等对比。并提供各类统计分析报表，帮助企业实现精细化管理。

　　信息化对于宝舜来讲，已经深入到了各个业务环节，也是基于信息化手段，才打造了满足于搭建整个集团统一的行政框架和管理框架，让管控落地。可以说，在互联网+智能制造这条路上所做的探索，使得宝舜从原来的煤焦油粗放式单一企业单一产品的发展模式转型升级为产业链协同的精细化发展模式，在这个过程中，宝舜提高了产品附加值，增强了企业盈利能力和竞争能力，步入了由单一制造企业转型为制造服务型企业的升级之路。

　　■本报记者 陈曲