瑞松科技：将制造与技术创新、服务融合

　　在“工业4.0”和“中国制造2025”的战略推动下，自动化生产的“软应用”扮演着越来越重要的角色，这从根本上决定生产制造的智能化程度。要做好工业自动化应用，除了质量过硬的机器人本体研发外，还需要软件、传感器、工艺开发与应用等方面的开发配合。作为一家业务涵盖机器人、智能技术、高端智能装备领域的研发、制造、应用和销售的高新技术企业，广州瑞松智能科技股份有限公司为客户提供一整套的柔性化、智能化系统解决方案。

　　有别于一般系统集成商单一的集成服务，瑞松科技在整合产业链的基础上，围绕企业技术研发重点和自身业务强项，为各领域企业提供机器人技术、应用软件、关键部件、系统集成、工艺方案、工业服务等服务。瑞松科技将制造与技术创新、服务融合，寻求更具创意的方式迎合产业发展的需求。

　　同时，瑞松科技构筑了“一院三部”的产业布局，为不同工业领域提供优秀的智能化系统产品和服务，实现了从技术研发到实践应用。

　　“一院”指的是智能技术研究院，是以机器人技术、关键部件和智能系统研发为主的企业研究院。该院汇聚了一批行业尖端研发人才，并聘请中国工程院林尚杨院士和乌克兰巴顿焊接研究所的郭瑞院士（乌克兰籍）作为首席专家顾问，通过高精尖技术的研发和引进，智能制造系统的研发与推广，致力于突破以数字化、信息化、网络化技术为主要发展方向的智能制造领先技术。

　　“三部”指的是机器人自动化事业部、机器人焊接事业部、汽车装备事业部：

　　1.“机器人自动化事业部”为汽车电子、生活电子、3C电子、注塑加工等行业提供整体自动化服务。

　　2.“机器人焊接事业部”围绕机器人智能焊接技术和智能制造系统的开发与利用，将其广泛地应用于电梯、摩托车（含电动车、自行车）、五金机械、造船、海事工程等行业领域。

　　3.“汽车装备事业部”依托于瑞松科技旗下控股公司广州瑞松北斗汽车装备有限公司。该事业部通过武汉、上海、天津三地协同发展，全面覆盖自主品牌、日韩品牌、欧美品牌三大类汽车制造商，为客户提供高性能汽车白车身焊装柔性化、智能化装备生产线。

　　坚持自主研发 本体与系统集成齐头并进

　　瑞松科技始终以高端客户的需求为导向，坚持把自主研发作为企业核心竞争力。在机器人本体方面，瑞松科技自主研发的SCARA机器人以高质量的关键零部件和高一致性生产基准，保证了机械的高稳定性。系统研发界面采用全中文编程和操作，操作更方便，极大地节省了生产空间和成本。

　　在系统集成方面，瑞松科技将机器人、PLC（可编程控制）、HMI（人机界面）和CNC（计算机数控）等功能单元或控制方式高度整合，实现网络化集成控制；将机器人无缝接入车间MES系统，实现工业化和信息化的深度融合，为客户提供数字车间与数字工厂解决方案。

　　瑞松科技在生产线中糅合传感技术和关键部件，使之能够兼容不同规格、不同材质的产品生产，同时采用工作站模块化设计，极大提高机器人生产线的柔性程度。同时，可靠性也是生产线应用水平最核心的特性之一。瑞松科技掌握了机器人可靠性试验方法、故障树分析、薄弱环节识别技术，大幅提高了机器人柔性生产线的可靠性。

　　在技术最成熟的汽车制造领域，瑞松科技实现汽车白车身总拼柔性机器人焊装自动化生产线国产化的零突破，目前已具备汽车白车身工艺、数字化工厂模拟、机器人离线仿真、虚拟调试、结构件有限元分析等技术。瑞松科技目前已成为华南地区综合能力领先的汽车白车身柔性焊装自动化生产线的企业。

　　定制化视觉系统 提升生产线智能化与柔性化

　　工业4.0时代，视觉传感技术的广泛应用成为了智能生产的基础。为了应对国内复杂的应用环境，瑞松科技掌握了2D/3D视觉软硬件设计与应用开发技术，可以为客户量身定制高效率、高稳定性的视觉应用系统。

　　目前，瑞松科技的视觉应用技术在抗光干扰、响应速度、正确率和图像分析等方面均取得突破，采用日本库函数，提供更精准数据计算，已成功应用于各个行业的焊接寻位、焊缝跟踪、工况检测、成品检测等领域，并可以在无需人工干涉的情况下引导机器人自动实现对工件的坐标补偿，进行加工。同时，瑞松科技可根据生产线的特殊需求，开发视觉系统底层软件，帮助实现生产线视觉功能本地化运行，协助提高生产线的柔性化。

　　立足高端焊接工艺应用 已研发出搅拌摩擦焊系统

　　焊接机器人占机器人市场应用40%以上，是最大的机器人应用市场。瑞松科技从创业初始便专注于机器人焊接工艺的应用研发。近几年，高端焊接技术广泛应用于新材料应用领域，成为智能制造的技术热点。瑞松科技的机器人焊接技术专注于高端新型焊接技术研发，在成熟的点焊、弧焊应用技术上，继续开展搅拌摩擦焊和远程激光焊的工艺应用研究。

　　瑞松科技攻克了复杂的曲面结构搅拌摩擦焊接关键技术，掌握智能化机器人搅拌摩擦焊系统集成核心技术，突破焊缝自动识别，以及跟踪、焊接过程稳定性控制等关键技术，提高复杂曲面结构件搅拌摩擦焊接的可靠性和安全性，并且能适应多种接头形式和空间三维搅拌摩擦焊接，以及平、横、仰、立全位置的连接。

　　瑞松科技通过大量试验，获得了全系列铝合金、铝锂合金，镁合金、钛合金、铜合金、铅合金、钢铁材料，以及不同系列铝合金、铝—镁、铝—钢等异种材料的优化焊接工艺参数，并研发出重载工业机器人、智能控制系统与搅拌摩擦焊机头。

　　目前瑞松科技已研发出中国首台套机器人搅拌摩擦焊系统。搅拌摩擦焊具有无烟雾、无弧光、无飞溅、无需填充焊丝、无需开坡口、无需焊前处理、无需保护气和焊缝质量高等特点，已成为关键零部件实现轻量化、绿色制造、高效精益生产的关键技术。搅拌摩擦焊技术可以满足汽车、船舶、轨道交通、航空航天等行业对结构轻量化日益提高的要求。

　　另一种高效率、高品质的焊接方法是激光焊，瑞松科技引进将高功率直接半导体激光器应用于远程焊接机器人的激光焊接系统，通过工艺参数调试、焊接措施改进等实验，解决了工件偏差、间隙，照射位置偏离，飞溅、气孔、裂纹等焊接应用课题，保证了焊接过程的稳定性、准确性和应用性。目前该技术已成功应用于汽车白车身、特别是新能源车的车身焊接生产中。

　　致力国际合作与协同创新 机器人关键部件进入欧美市场

　　高端智能装备制造的高科技特征，决定了其必须加强与国际交流和科研机构的交流。为此，在“工业4.0”和“中国制造2025”大融合的背景下，瑞松科技与日本松下、日本发那科、德国库卡、德国IBG、奥地利伏能士、广东省中乌巴顿焊接研究所等国际知名智能技术企业和科研机构结成战略合作关系，从技术、人才和资金培养等方面全方位展开深度交流与合作。

　　就在今年，瑞松科技再次与两大国际知名智能技术公司联袂开拓“工业4.0”业务。2016年4月28日，瑞松科技和德国博世力士乐在德国汉诺威工业博览会正式签署了“工业4.0”战略合作协议。博世集团是德国“工业4.0”战略的重要发起者之一。作为博世集团至关重要的工业部门，博世力士乐是工业4..0的领先践行者。此次瑞松科技与博世力士乐的合作将取双方之所长，进一步集成产品和解决方案，共同为本地制造商提供“工业4.0”项目咨询和软硬件一体化解决方案，打造更有效率、更加智能的生产线，实现真正意义上的智能制造。

　　2016年9月9日，瑞松科技与德国IBG工业集团正式签署合资合同，共同成立广州瑞松威尔斯通智能装备有限公司，双方瞄准机器人与智能制造的前沿技术，利用彼此优势，进行高端焊接系统集成、机器人系统控制、机器人与多轴变位机协调、机器人视觉系统等的合作研发，实现高端焊接与先进制造的高精度、高可达性、高柔性、高可靠性应用。

　　德国IBG工业集团是全球最大的机器人焊枪制造专业公司，仅欧洲市场份额就占有70%以上。此次引进和应用德国先进制造和软件技术，有利于提高国内的高端焊接与先进制造技术水平。2015年瑞松科技已将机器人系统关键部件产品出口到德国，成功进入欧美市场，这标志瑞松科技机器人系统产品的研发设计制造能力达到了国际水平。瑞松威尔斯通的成立，将进一步为瑞松科技出口业务打下良好的基础。

　　在培训方面，瑞松科技分别与国际焊接学会（IIW）授权的中国焊接培训与资格认证委员会（CANB）共同成立了国际焊接工程师培训中心，中国大陆地区从业人员通过培训考核合格证可获得国际焊接工程师证书。此外，瑞松科技智能技术研究院还与上海交通大学“（CWS-RAC）焊接机器人技术培训中心”、哈尔滨焊接培训中心共同成立机器人与焊接技术人才培训公共服务平台。