数控车床实训教学常见问题探析

　　【摘 要】随着新课改不断深入，提高教学质量和学习效率成为教改的基本要求。对于数控车床教学而言，落实教改就必须要从常见问题入手，只有在解决问题基础上进行改革，才具有实用价值。对数控车床课程而言，实训教学属于重要教学手段，对教学中常见问题的探讨是非常重要的。本文阐述了数控车床实训教学的重要性，从实训教学现状中分析存在问题，并针对这些问题提出解决对策，以期为提高实训教学质量提供一定启示和借鉴。

　　随着社会经济建设快速发展，各个行业都在不断发展和扩大规模。在这种形势下，对机械制造人才需求量不断扩大，迫切需要大量的优秀数控车床一线操作人员，这就为各院校培养数控车床人才提供新要求与新机遇。在数控车床教学中，实训教学属于重要教学内容，更是提高学生实际操作能力的有效手段。从实训教学现状来看，因数控车床操作具有特殊性和负责性，学生在实际操作中常常存在基础知识差、动手能力差等各种问题，这些问题都会影响到实训教学效果。因此，数控车床实训教学还必须要不断实践和探索，这是相关教师探讨的重要课题。

　　1 数控车床实训教学的重要性

　　数控车床属于操作性极强的课程，仅靠理论必然无法提高学生学习效率和操作能力，因此实训教学在教学过程中非常重要，其重要性表现在如下几个方面：

　　1.1 激发学生学习兴趣

　　对于学生学习而言，只有真正激发其学习兴趣，才会对这门课程感兴趣，才会潜心钻研课程知识。数控车床理论知识比较枯燥，而且逻辑性非常强，在学习过程中极难激发学生学习积极性，各种概念定理、图形及公式等，不利于学生的阅读和学习，长期下去必然会产生厌学情绪。但通过实训教学，学生就能够实际操作，并能够通过实际操作来掌握知识，自然就会产生兴趣。而且通过实践操作还能够学到知识，学生会就主动参与到实训过程中，提高其学习主动性和积极性。

　　1.2 开启学生智慧

　　在实训教学过程中，教师应该事先给学生布置好相应任务，要求学生在操作过程中完成。自然而然地，学生就会边操作边思考并积极主动探索，从而达到启迪智慧的目的。而且学生还会依据任务，制造出一些奇特的零配件，这都需要不断思考和大胆探索。通过实训教学，能让学生处于积极思维状态，不断探讨和思考，有效启迪学生的智慧。

　　1.3 磨练学生意志

　　数控车床实训教学过程中，必须具有实事求是的科学态度。但是在实际操作中，常常因为各种客观因素的影响，学生屡次失败而无法达到预期效果。因此，要完成学习任务就必须要有坚强意志，要有不怕失败不怕输的劲头。在这个过程中，学生的意志得到了磨练，这也体现了实训教学具有严谨性和科学性。

　　1.4 陶冶学生情操

　　事实上，科学性并非只是事物内部各种各样的形式及规律，同时它还揭示了其中蕴含的美。通过实训教学，能够展示出事物形态美；而且实训装置的操作协调、操作规范和灵活等等，都能够使人身心愉悦。通过实训教学，能够陶冶学生情操，增强学生对美的感受、提高评价及创造能力。

　　2 数控车床实训教学常见问题与预防

　　从前面分析来看，数控车床实训教学不仅对学生具有重要意义，而且能够为社会培养出需求型人才。但从数控车床实训教学现状来看，教学过程中还存在各种问题，如果这些问题得不到及时解决，必然会影响实训教学效果。

　　2.1 学生安全意识

　　1 ) 安全意识较差

　　从实训教学现状来看，学生在操作过程中安全意识比较薄弱。每次实训教学时，学生到车间后都是充满好奇，总想自己亲自实操一下。在数控车床开机前，有一些学生常常用手触摸车床刀片，还有一些甚至胡乱按压操作按钮，极易造成机床出现各种故障。笔者在实训教学中就遇到过一位学生，为了试探道具锋利程度，居然从地上捡起一段废钢进行车床操作，因操作不当把刀刃打了一个缺口。事实上，这种现象在实训教学中屡见不鲜。而且学生对机床维护不到位，认为日常维护属于管理人员的事情，与自己没有关系，在操作过程中随意触碰，根本没有考虑到安全问题。可以说，学生安全意识差是许多学校数控车床实训教学的通病，急需采取防控措施。

　　2 ) 加强学生安全意识

　　从现代生产管理来看，是否安全文明生产是衡量管理好坏的重要标准。在学生进入车间之前，必须要重复强调安全的重要性，并按照一定要求将学生划分成几个小组，每个组内抽选一位组长。组长的任务主要是配合实训教师，监管本组的安全。进入车间后，不能让学生立即上手操作，应首先让学生站好队伍，给学生讲解整个数控车床的组成和工作原理，包括各部分电压高低，刀刃锋利程度等等。对于安全问题，必须要以预防为主，提高学生安全意识，加强监督和防范，才能将安全真正落到实处。

　　2.2 步进电机抖动不动

　　1 ) 电机故障原因

　　在实训教学中，数控车床电机出现故障比较常见。在实训过程中，整个程序忽然停止运转，而此时步进电机依然还在供电，由于程序指令出现问题，此时就会发生抖动不转现象。当出现这种问题时，教师必须要立即停止机床，然后告诉学生造成这种问题的原因：一般情况下属于机械自身故障，这时要让学生顺着机械构造认真检查，查找出故障在何处；如果机床硬件没有出现故障，那么可能是控制系统造成的运行不畅，因此就必须要检查控制系统，从而寻找根源所在。

　　2 ) 解决措施

　　当出现这种故障问题时，教师应当停止运行工作台并退回到起点，同时还原到启动时的模样，重启数控车床，检查运行程序是否存在故障。如果按照这个过程操作后，步进电机依然抖动不转，工作台依然运行到定点位置后就停止不动，那么就可以判断故障发生在车床系统内，可能是传动系统中某零部件出现故障甚至是严重变形或者损坏，也可能是杂物堵住某个部位，这就要求学生依据实际情况进行清理。当学生解决问题后，教师还应该对学生分析问题及解决问题的能力进行评估，对学生整个操作过程进行观察，从而通过检测过程来培养学生动手能力与思维能力。

　　2.3 机床撞刀故障

　　1) 故障原因分析

　　在数控车床实训教学中，撞刀故障是比较常见的。如果出现这种现象，应当要求学生保护现场情况，让操作的学生自己回顾一下出现故障时，机床正在操作什么程序或正完成什么操作。结合实际情况分析原因：

　　（1）加工首件前，没有按照要求回参考点；或者是已经回参考点却没有仔细检查。学生缺乏操作经验，自然操作时很难及时发现问题，从而发生这类故障。

　　（2）学生操作过程时，出现对刀错误：操作过程中没有及时察觉，对刀结束后未校验就直接进行加工，从而发生撞刀现象；还有一种可能就是虽然对刀正确，但结束后启动程序后开启“机床锁住”，此时必须要重新回参考点才能够正常加工，但是由于学生忽略这个程序，从而发生撞刀现象。

　　（3）程序输入错误：在实训教学中，应该通过指令让道具对工件进行切入，但是有一些学生输入错误指令并进行操作，导致刀具快速移动，从而与工具发生碰撞，这种现象可能造成刀具损毁而发生事故，属于粗心造成的；还有一种可能就是加工完成后，刀具应该返回换刀点，学生将程序输错从而引发严重的故障。