自动化仪表设备安装调试要点分析

　　摘要：工业生产中自动化仪表设备具有十分重要的作用，带来数据的自动化获取，也确保数据的真实与准确。而仪表的性能和稳定性又是仪表数据有效性的主要影响因素。要想确保工业生产计数的稳定，必须做好自动化仪表设备安装与调试环节的质量控制，确保自动化仪表性能的稳定。本文主要就自动化仪表设备安装与调试要点进行分析，以确保其作用的正常发挥。

　　科技的不断创新，经济的持续稳定发展使得我国工业生产自动化水平大幅度提升，而自动化仪表的成熟广泛应用就是工业生产自动化的重要体现。自动化仪表设备无论是安装还是调试阶段都需要做好质量的把控。技术人员只有准确把握自动化仪表设备安装与调试的要点，才能确保自动化仪表功能的正常发挥，助力工业产业自动化发展。

　　一、自动化仪表设备安装要点分析

　　（一）安装前的准备工作

　　有效的准备让安装调试更流畅。安装前重点做好六个方面的准备。其一是施工图纸准备到位，技术文件说明书，规范书准备到位。如《自动化控制安装图册》《自动化仪表工程施工质量验收标准》顶。其二开展技术探讨。考虑到自动化仪表设备安装的各种影响因素，在专业综合的探讨中提前规避不利因素。其三做好仪表设备的外观检查和特殊检查。主要是确保其安装环境的安全与稳定。其四制定具体的安装方案。方案的制定必须结合施工图纸和仪表设备技术资料。其五加强安装平台建设，提前准备好安装所需要的各种工具。其六仪表技术人员要对施工人员进行技术交底。让施工作业人员熟悉运作流程、安装要求、安装环境等，明确仪表性能和原理的基础上掌握安装的技巧，确保自动化仪表安装的高效率。

　　（二）安装实施阶段

　　安装实施阶段是自动化仪表设备安装监控管理的重点阶段。涉及很多细节问题需要重点关注与解决。一次取源部件与生产工艺管道安装同步是安装实施阶段要重点做好的工作。对取源部件进行系统全面检查，明确自动化仪表安装的位置和合理的间隔距离。对于插入式的自动化仪表安装，重点是明确其插入的合理深入。对于螺纹固定的自动化仪表安装应该重点考虑好其密封性能的要求。安装中要时刻注意对仪表的保护，自动化仪表有很多精致的内部配件，在安装过程中要小心保护，谨慎操作与妥善保管。对于有毛细管的自动化仪表，安装中合理标记，减少人为操作方面的不利影响。为确保仪表自动化安装的高效率，确保仪表安装工艺与生产工艺的配合，将处于运行状态的设备与管线断开，最大限度确保安装作业人员的安全并确保不同专业施工队伍的配合。自动化仪表安装过程中对光线有着较高要求，温度仪表具有温度感应性，需要在安装时考虑到其特殊需求制定合理的安装间隔。如气体介质压力监测仪表，监测点应定位于管道的上半部。而液体类的压力监测仪表，其安装位置则位于管道的下部。流量监测仪表其安装部位应为传感器本体前后。确保整个安装过程按照既定的步骤和工序进行，有条不紊，有理有据，技术人员要加强对施工人员施工操作全过程的监控，及时发现其施工作业中高风险和不合理的地方，及时制定解决方案，确保安装的顺利推进，也确保自动化仪表安装质量的稳定。

　　三、自动化仪表调试技术要点分析

　　（一）对电磁流量计的调试

　　电磁流量计作为常见的自动化仪表，其在调试过程中常常出现三种类型的错误，需要在调试过程中重点关注与解决。第一空气开关出现看跳闸的情况，此时电磁流量计即使通电后无法正常现实数据信息，用万能表检查电源线的电阻情况，判断有没有短路的情况。如果没有短路，可以肯定故障核心在于流量计的内部。上述问题产生后，调试主要是将流量技中的电源线路板取下来检查，查看其保险丝有无熔断的情况，判断其并联电容是否有烧坏的情况。第二当转换器处于正常状态，但计算机无法收到返回的信号，在安装调试时需要用万能表对接线盒的A+接口进行查验，如果显示有电流直接从A+端口输出，则肯定该端口存在接线错误的情况。第三，电磁流量计显示瞬间与计算机的实际数据不对应，遇到这种情况要对流量计和计算机内部的量程进行有效的核对分析，最大限度确保系统运行状态的正常与稳定。

　　（二）对气动阀门的调试

　　动气阀门调试技术要点主要集中在两个方面。一方面是打开气源球阀，判断其内部气源压力是否处于规定的标准范围内（不小于4 千克，不大于6 千克）。调试气动切断阀门，确保其处于安全稳定的状态，如果阀门出现问题及时进行系统故障的检修，防止其影响到自动化仪表的正常运行。另一方面如果电磁阀门在通电后切断阀门运动状态不理想。或者存在断电后切断阀门没有恢复到0%的状态，可以断定系统压力的供气水平低或者是配管存在堵塞、泄露的问题。需要对这些可能性的原因进行一一排查。这两方面是气动阀门调试的主要技术要点。

　　（三）仪表联校中的调试

　　自动化仪表联校主要分系统调试和仪表回路调试组成两部分。系统调试过程中要确保自动化仪表与电气设备的合理组合，加入信号发生，明确其现场安装的具体合理位置，确保显示屏中的点与之对应。当信号超出系统限制必然会有自动报警提示。当仪表联校完成后需要进行三大问题的检查。其一检查自动化仪表设备安装环节是否有遗漏的情况。查看其材质和规格是否符合规定的标准。其二取源部件安装的位置要确保恰当，检查正负压管线的连接方法是否准确无偏差。其三检查自动化仪表零位是否卡到点上，即使有偏差也必须控制在合理标准的一半以内，出现误差要确保在自动化仪表精度等级的合理范围内。确定变差的变化也在自动化仪表精度等级的合理范围内。做好上述三大问题的检查核验后，确保仪表联校技术调试的到位。

　　（四）DCS 系统的调试

　　自动化仪表调试不能忽略其工程DCS 系统的调试，主要涉及区域调试、单元组态调试等。具体来说重点对控制站点、数据地址等进行检查，防止出现地址分配错误的情况。对DCS 系统进行技术调试要确保检查的全面性，从回路测试试验到输入点的合理控制再到运算点的检查等，通过模拟输入信号输入、组态画面PV 值和颜色变化的检查等，及时发现错误及时调整。调试中进行超量程、检查组态界面流程图PV 值流程的检查，检查自动化仪表的报警系统，对调试结果进行打印验证调试。对顺控电路。联锁保护等功能进行层层调试，确保自动化仪表调节器的自动控制功能完善等。

　　结束语：自动化仪表的安装与调试直接关系到其日常运行与计数，因此必须重视自动化仪表的安装与调试分析，加强分析，优化控制，及时发现问题并及时解决问题。严格按照安装作业要求和规范施工作业，积极做好对自动化仪表的保护，减少人为的破坏，确保自动化仪表性能的稳定与运行的有效。掌握自动化仪表安装与调试的技术要点，就能攻破其安装调试的难点，提高安装与调试效率，延长自动化仪表的寿命，确保其正常功效的发挥。

　　参考文献：

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　　[4]李军.谈自动化仪表安装调试技术要点分析[J].化工管理,2015(27):77.

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