浅谈压铸零部件的铸造工艺

　　摘要：新形势下，大众对很多产品的需求逐渐的提升，不仅要求产品外部表面质量，还需要达铸件本身达到一定的力学强度。压铸零部件的铸造工艺一直都是行业内的技术难题，浇注系统的设计和压铸工艺参数都需要合理的选择，经过实际压铸生产，科学的试验，降低了生产成本，最大程度缩小周期，有效的提升产品的成品率，为以后的可持续发展提供良好的基础准备。

　　一、引言

　　从当前的视角进行分析，铝合金的比强度和比刚度较高，但是密度不大。在航空航天、化工机械、汽车零部件等制造业领域铝合金的应用相对广泛，属于色轻金属材料[1]。铸造成形的过程中，不仅需要保持压铸性能、导热性能，还需要保持良好的机械性能。尤其是现代化工业得到了快速的发展和延伸，铝合金在很多的制造产业中得到了广泛的使用，急需一种轻质量且能够保证强度的合金呈现到大家的视野当中。压铸的技艺不仅需要保持零件体表的平整，还需要保持轻薄，精度和耐磨程度。技术的创新才可以顺应时代的发展趋势，为以后的技术发展提供良好的基础准备[2]。为制造行业提供更多的可能性，达到经济效益和社会效益的“双丰收”。

　　二、压铸零部件的铸造工艺

　　（一）相关实验的开展

　　为压铸生产过程中，压铸机、压铸模和压铸合金这三者属于不可或缺的一部分，需要在生产的历程中，满足当前的发展路径，达到一定的性能和参数标准。在这里需要探究的是 Mg －9Al －1Zn －0. 5Ce，新型压铸零部件，合金的原材料需要达到高达99%的纯度。在起初的时候，需要先预热坩埚，在呈现出暗红色之后，即可按照一定的顺序，加入镁锭、细锰粉、铈粉等相关的物质[3]。在这些成分都得到了充分的熔化以后，就可以接下来得到下一步的扒渣、精炼。也就是说，在等待了十分钟以后，就可以在合金液当中加入1 250 kN 卧式冷室压铸机模当中。此时的温度需要保持在250 ℃，压力需要保持 90 MPa。试样的压铸工艺参数，浇注温度/℃分别是620、635、 650、675、650、650、650、700℃，对应的压射速度分别是3、3、 3、3、3、1、2、4、（ m·s －1）。 Mg －9Al －1Zn －0. 5Ce在新型压铸零部件的力学性能中，需要保持一定的环境测试，在这里需要保持的是2 mm /min 速度匀速拉伸。使用的是电化学腐蚀的方式，需要使用NaCl 溶液作为介质，保持一定的速度，整合了合理的参数。缩孔缩松是压铸件中最常见的缺陷，优化工艺参数，才可以达到一定的建设标准。压铸时的压射力、锁模力、模具初始温度等都是需要考虑到的因素，这些因素都会对零件产生较大的影响。为更清晰的分析模拟结果，就需要统筹发展，落实最佳工艺参数，降低缺陷性。

　　（二）试验结果分析

　　首先，是浇注温度对压铸壳体件质量的影响规律。Mg － 9Al －1Zn －0. 5Ce车新型压铸零部件试样，在这里需要以3 m / s的速度，合理的统筹规划，保持有效的发展和建设。浇注温度如果是处于偏低的时候，那么这个时候的强度也会出现下降的趋势。如果是将温度逐渐的升高以后，这个时候的抗拉强度和屈服强度都会逐渐的提高[4]。分别从620、635、650、675、700 ℃等温度进行观察，此时，就可以直观的为这些温度分别保持了237、253、268、257、242 MPa抗拉强度。但是，可以看到抗拉强度并不是一味的随着温度升高而提升的，而是先出现上升的趋势，之后达到一定的契合点之后，就会逐渐的下降。也就是说，在温度为 670℃附近的时候，铸件质量有陡然下降的趋势。

　　其次，充型速度对压铸壳体件的质量影响规律。轮廓清晰、表面光洁的压铸件，不仅需要保持温度，还需要保持一定的速度。在充型速度 1m·s-1的时候和充型速度 4m·s-1的时候，对压铸壳体件质量得影响都是不一样的。在这里需要结合实际，按照合理的统筹规划，呈现出先减小后增大的趋势。充型速度达到 2m·s-1 的时候，这个时候的铸件质量最佳。当充型速度过低的时候，就很容易出现欠铸、不成形等相关的问题。在冲型的速度较高的时候，这个时候就会出现卷入大量气体的问题，在此种因素的影响下，还会导致其他缺陷的出现。

　　最后，不同压射速度下试样的耐腐蚀性能。恒定 650 ℃ 浇注温度下，就需要根据不同的制备发展需要，保持良好的耐腐蚀性，为以后的发展提供良好的基础准备。压射速度在提升的时候，就需要结合实际的需要，速度保持在1 m / s 加快至 5 m / s之间，这个时候所得到的对应腐蚀电位，分别是－0.912、－ 0.906、－0.881、－0. 892、－0.904 V。在这里就可以直观的看到， 3 m / s 压射速度的时候，腐蚀电位最正，优选 650 ℃浇注温度，与此同时，还需要优选3 m / s 压射速度。对最佳压铸工艺参数的模拟分析中，压铸零部件的铸造工艺浇注温度需要选择的是 650℃，充型速度需选择的是3m·s-1，模具初始温度需要保持的是200℃，按照初始温度→充型速度→浇注温度的顺序，合理的统筹规划，为以后的可持续发展提供基础条件。发现缺陷位置和模拟结果基本比较吻合，实际压铸生产的过程中，最大限度提高了产品的成品率。

　　总结：随着社会的进步，最佳压铸工艺参数浇注中，随着温度的升高，强度是先处于升高的状态，之后，就处于降低的状态。650 ℃浇注温度下的抗拉强度、屈服强度是属于较强的。在这里，新型压铸零部件试样工艺参数中，需要的温度是650 ℃，需要保持的压射速度为3 m / s，与此同时，这个时候的力学性能和耐腐蚀性能也是最佳的。

　　参考文献：

　　[1]吴亚夫， 王倩， 谢秋峰，等. 具有中空结构高温合金铸件的精密铸造工艺研究[J]. 金属功能材料， 2020， 27（3）：5.

　　[2]张亚琴， 徐涛， 李远发，等. 真空压铸工艺下M g对 A lMg Fe合金组织及力学性能的影响[J ] . 世界有色金属， 2020 （6）：3.

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