垂直气电焊工艺应用研究

　　摘要：在焊接技术快速发展的背景下，垂直气电焊在煤矿生产领域中获得了广泛应用。基于此，本文主要分析垂直气电焊工艺的应用优势，并对此项工艺技术在煤矿生产行业中的焊接应用展开深入探讨。

　　引言：垂直气电焊是一项趋向于成熟、完善的焊接技术，并在煤矿生产领域中获得了高度认可及应用推广，其具有质量高、美观效果好、操作过程稳定等优势特点，因此相关人员需要针对此项工艺技术的实际应用展开深入探究。

　　一、垂直气电焊工艺在煤矿中的应用优势

　　从整体视角来看，垂直气电焊工艺逐渐成为各大煤矿产业不可缺少的重要焊接技术之一，部分大规模企业单位逐渐意识到此项工艺技术的优势价值，并将其合理运用于煤矿行业中的各类焊接施工项目当中。一般情况下，垂直气电焊所呈现出的优点相对较多，主要包括单面焊双面成型、焊接效率高、熔敷率较高等，此项工艺技术在实际应用阶段中的速度可到到人工操作式电弧焊速度的10倍左右，也是二氧化碳气体保护半自动电焊工作效率的5倍，整体焊接工作流程呈现出稳定、安全等特点，而且最终形成的焊缝较为美观，且整体质量良好，充分满足煤矿生产行业的焊接标准及要求。

　　比如在某矿场运用垂直气电焊和二氧化碳气体保护焊两种方法的试验应用当中，可以显著呈现出垂直电焊工艺的使用效果及效率。通过对不同类型的煤矿生产施工后形成的数据加以分析可以看出，在焊接效率层面上，合理应用垂直气电焊开展垂直焊缝的焊接与传统二氧化碳焊接相比，前者凸显出不可比拟的价值优势，整体焊接效率提升至3倍左右[1]。在焊接质量层面来看，通过由上至下的手段顺序展开不间断式焊接，可以在根本上减少接头处理问题，整体焊道的结构形状较为良好，焊接结束后的打磨频率有效降低，比二氧化碳焊接工艺技术受到的人为操作因素影响程度较浅，对于提升报验合格率等方面呈现出一定的价值意义。在劳动强度层面来看，使用垂直气电焊开展各项焊接工作可以切实减少焊接工作人员的劳动强度及工作负担。

　　二、垂直气电焊在煤矿开采中的应用要点

　　（一）准备工作

　　1.人员

　　对于装配工来说，相关单位需要结合具体的工艺需求展开科学化转配，确保坡口装配精准度满足煤矿生产的多样化要求，切实提高整体焊接装配的质量与效率。然而对于从事焊接岗位的工作人员来说，其需要通过垂直气电焊工艺操作的相关技术培训及考核，促使其具有一定的资格上岗证，可以全面掌握焊机设备的应用技巧和操作章程，并在实际工作中完全遵循工艺标准开展各类焊接作业，以此来保障整体焊接项目的质量与效率。而且在筛选焊接材料阶段中，相关采购人员需要积极选择煤矿行业及单位高度认可的焊接材料，避免对整体制造项目质量带来负面影响。

　　2.装配需求

　　第一，当焊接位置呈现为V型期间，相关人员需要针对待焊部位的钝边、角度和形状合理设定垂直气电焊工艺的各项参数；第二，垂直电气焊对于整体装配精度具有一定的严格要求，因此实施焊接作业前需要做好全面的准备工作，相关人员需要将焊缝内部及周边残留的水分、油污及铁锈等杂质展开深度清洁处理，保障焊缝周围不存在影响衬垫安装的马板等。而且需要在焊接位置反面设定科学化规格的衬垫，促使其与钢板紧密衔接。除此之外，工作人员需要在焊接背部位置装配 “门”形马板，确保“门”形马板彼此间的距离保持在350mm 左右，每个衬垫都需要装设至少2个“门”形马板，并在此基础上开通适量焊孔；第三，接头安装的允许错误范围不可超出1-1.5mm，安装轨道的板面局部波浪变形不平度要求不可超出2mm左右，当出现超出标准数值问题后需要立即开展校平作业；第四，做好坡口清洁处理。坡口两侧50mm范围内不可出现影响铜滑块移动的杂物垃圾，在焊缝左右700mm范围内不可出现阻碍小车行走的马板及棚架阻碍物质；第五，衬垫需要装设于坡口的中心位置，并运用装配码和背侧构件的过焊孔作为支撑工具；第六，板缝的最终位置需要安装与整体材料厚度完全一致的熄弧板，确保其规格为t×150×80mm，一般情况下，需要将熄弧板上方焊接处50mm左右的焊缝；第七，板缝与横接缝相互交叉阶段中，焊接人员需要将坡口正面与反面的焊缝展开磨平磨顺，保证整体铲平宽度超过30mm，以此来提升板面的平滑程度[2]。

　　3.焊接设备

　　工作人员需要将垂直气电焊设备悬挂于适当位置处，并在此基础上安设水管、控制线和电缆线等等，保证线路长度与接缝长度焊接标准完全一致。另外，在安装导轨期间，需要确保导轨与坡口的平行效果，并采用连接销等方法加以稳定与牢固，采用升降设备将导轨放置于与接缝相距190mm位置，并保证导轨彼此间形成有效衔接，安装导轨前需要及时做好磁钢表层范围的清洁处理工作。在焊接小车安装期间，工作人员需要将小车安装于导轨起始位置，并在离合器的支持下加以固定，合理检查并清除焊机行驶范围内的障碍物。

　　（二）焊接工艺流程

　　首先，需要接通水源、电源及气源，并在此前提下做好气体流量及水压流量的检测工作，结合冷却水整体压力开展焊缝高度的优化调节，通常情况下，水箱需要低于焊接顶端10m下为3.5MP。其次，将电弧电压电位器及焊丝伸出量合理控制在预定位置，焊枪的角度需要与水平面为核心加以调节，通常为 8°左右。在开展焊接作业阶段中，工作人员需要确保熔池在出气口下层2-5mm位置，并注意焊枪对中和压紧的基本状况。工作人员需要结合坡口间隙开展焊丝热量分布检测工作，及时调整焊接规范要求。并在科学化机械设备的帮助下将电弧调整至精准方位上，采用绝缘棒及时根除飞溅物及其他杂质。焊接工艺使用完毕后需要在第一时间关闭启动按钮，停止小车及焊丝的送丝动作，熄灭电弧。在熔池完全处于凝固状态后，解开铜滑块，并清除上层位置残留的飞溅物质，将焊枪合理取下即可，最后相关质检人员需要根据质量检验要求针对焊缝表面质量展开全方位的检验与审核。

　　结论：综上所述，垂直气电焊的价值效用逐渐凸显在大众的视野当中，并在煤矿生产行业中获得了显著性的成效，因此强化对垂直气电焊工艺应用的深层次探究具有一定的价值意义。

　　参考文献：

　　[1]尹斌，顾晓波，王大伟. 焊接质量追溯系统应用[J]. 造船技术，2022，50（01）：75-81.

　　[2]张惜君，杨维忠. 垂直气电焊工艺在造船项目中的应用探讨[J]. 内燃机与配件，2018，（17）：39-40.

　　王强，男，汉族，1986年6月，内蒙古鄂尔多斯，国家能源神东煤炭集团布尔台煤矿，煤矿供电，本科，工程师，内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇镇，017209.

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