低碳实践铸就“新联想”

　　随着《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》和《2030年前碳达峰行动方案》等各领域“双碳”政策文件陆续发布，中国降碳减排已经形成了从顶层设计到落地执行的完整政策框架，企业低碳转型的重点也逐步从战略制定转向业务落地。

　　2022年8月30日，联想集团发布了第16份ESG报告，披露过去一年在推动产业链供应链低碳转型、强化信息披露与公司治理架构建设水平等方面的最新进展。通过数字化、智能化打造绿色制造、绿色供应链体系，从绿色产品设计、绿色工艺、清洁能源使用、回收等全生命周期环节进行绿色制造顶层体系的建设。

　　“绿色制造”带动供应链管理与升级

　　联想集团于ESG报告中发布面向中国“双碳”目标而设定的短期、中期和长期的温室气体减排目标，承诺到2030年将实现运营性碳排放减少50%、部分价值链碳排放降低25%，并将于2050年实现净零排放。

　　高热量、高能量、高排放的“三高”难题，已经困扰了电子产品制造行业十几年。以电脑为例，需要把原器件固定并连接到电路板上，才能生产出完整的电脑产品。而这一焊接过程需要极高的温度，还会消耗能量，排放大量二氧化碳。联想集团在个人电脑生产制造基地推广使用的新型低温锡膏技术，成为了破解电子产品制造业“三高”难题的关键钥匙。

　　低温锡膏工艺是一种大幅减少生产环节碳排放的先进技术。该工艺使用低温焊接材料，焊接温度最高只有180摄氏度，比传统方法降低了70摄氏度左右，可将印刷电路板组装工艺的能耗和碳排放量减少35％。大幅降低电力消耗，加快了焊接速度、增加产能，直接缓解了制造过程中的高热量、高耗能问题。

　　2015年，联想集团开始积极投入人力财力探索低温锡膏工艺，实现了从实验室理论到实际应用的创新突破。如今，联想集团正在努力推广新型低温锡膏工艺的使用范围。2019年，联想集团及清华大学一起成立了中国低温工业联盟，把这项技术分享给更多行业伙伴。此外，联想集团还将这项技术扩展到其子模块供应商，这些供应商生产内存和指纹读取器模块等部件。在2021/22财年，该集团已出货1420万台采用新型低温锡膏工艺制造的笔记本电脑，自2017年以来总出货量达5000万，成功减少1万吨二氧化碳排放。

　　除了在核心制造环节实现更加绿色、更加柔性的生产，联想集团还进一步通过数字化、智能化打造绿色制造、绿色供应链体系，目前已逐步建立了完善的绿色供应链管理体系，每一个环节都遵循产品生命周期评估（LCA）的指导，提供供应、生产、物流、回收、包装五个绿色管理维度方案，以及绿色数据平台建设。除了将绿色技术应用于自身，还与价值链伙伴技术协同，共享绿色制造工艺，同时对外输出技术、服务与解决方案，将自身积累的经验和标准复制至一级、二级合作伙伴以及供应链上下游，由点带面一起减碳，以低碳科技带动全产业链绿色升级，合力减少产品碳足迹。

　　在上游采购环节，联想集团通过审计考核和能力构建等方式，推动上游供应商的绿色转型，建立一套包含准入和准出的供应商管理体系。基于这一审核体系，联想集团会对供应商进行打分，并基于这个分数分配供应商的采购额度，判断是否符合合作标准。

　　此外，联想集团在产品报废管理、供应商环境表现、运输环节温室气体排放等多维度每年制定了供应商管理目标。截至目前，联想集团94%的供应商对其温室气体排放数据进行了第三方验证，92%的供应商有公开的温室气体减排目标。联想集团也正在通过一些合同或沟通的方式鼓励供应链体系里的供应商加入到SBTi科学碳目标倡议中，目前供应链体系里有约28%的供应商都加入这一倡议。联想集团将以采购额95%的供应商能够参与以科学为基础的减排活动为目标，继续将低碳转型理念全面推广至供应链上下游。

　　联想集团高级副总裁、首席战略官和首席市场官、木兰汇副主席乔健在接受《小康》杂志、中国小康网记者采访时表示：“气候变化是人类社会需要共同面对的挑战之一，为此而采取的减碳行动需要我们大家携手同行。像联想集团这样的科技企业要承担起更多社会责任，不仅是加大自身减排、带动供应链减排，更重要的是要大力推动各行各业的数字化、智能化转型，为全社会的绿色低碳转型贡献我们的解决方案。”

　　从“一敲就掉屑”到“改写行业历史”

　　在进行绿色转型升级的过程中，联想集团也遇到过许多困难。乔健提及，比如竹纤维包装的研发和应用过程就可谓是“一波三折”。原来使用的EPE聚乙烯材料是一种发泡材料，具有缓冲性能，且价格便宜，每年费用大概6000万。而竹纤维材料投入使用的成本或将提高三倍，变成1.8亿，同比增长200%。尽管如此，联想集团仍然坚持研发新材料。“聚乙烯具有明显的价格优势，但是也存在一些明显的缺点，一是其作为包装外盒体积会相对较大，二是聚乙烯不可降解，埋到土里200年都不会消失。”在国家大力提倡“碳中和”的背景下，竹纤维包装的研发有利于减碳工作的开展，一旦研发成功，联想集团也将掌握一种行业领先的新型核心技术。

　　从“一敲就掉屑”的第一批样品，再到针对“平滑度”和“强度”的反复测试，竹纤维这种“从摇篮到摇篮”的材料终于成功应用于联想产品包装环节。区别于一般的纸浆模塑缓冲，竹纤维材料制成的竹浆包装可100%生物降解，而且较先前包装更轻，整体包装体积缩小0.4%，码排率增加18%，使运输中的二氧化碳排放量减少6.7%。联想在行业内率先引入新型竹浆纤维包装，拥有相关专利，一举结束了近十年行业内没有新材料、新技术突破的历史。目前，所有的ThinkPad系列产品的包装全部采用100%再生料或竹纤维做缓冲物料，仅2020/21财年已减少使用140吨包装物料。

　　除了包装材料的创新，联想集团在循环再生方面的改革尝试也从多年前就开始陆续落地。从2007年开始，联想在台式机、笔记本、显示器、服务器等产品上全线应用废旧塑料再生技术，总计减少碳排放约6万吨，相当于种300多万棵树。最新ESG报告显示，联想集团不断扩大使用CL PCR（闭环再生塑料）的产品范围，由上一个财年的103款产品增加至248款。预计到2025/26财年，联想集团100%的个人电脑产品将包含消费后再生材料。

　　在产品生命周期末端管理方面，联想集团向主要市场的消费者和企业提供回收项目，并在世界各地为消费者及商业客户提供产品生命周期末端管理服务，针对已停止使用、生命周期结束或报废的产品、部件及外设采取的措施包括再利用、翻新、再生制造、拆除、回收、分解、循环再利用、废弃物处理及处置。自2005年以来，联想集团已通过其签约服务提供商处理了3万吨的计算机设备。

　　在工信部公布的2021年度绿色制造名单中，联想集团旗下包括便携式计算机、平板电脑、移动通信终端、显示器、扩展坞在内的10个系列产品入选。此外，以“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”五个维度和一个“绿色信息披露（展示）平台”为核心的联想绿色供应链体系也获得了工信部的权威认可，并于2019年成功申报第四批绿色制造体系建设示范项目，从此联想成为绿色供应链管理企业。

　　“过去大家提起社会价值的时候，都会简单理解为花钱，是一个纯支出。但要真正解决问题，光靠钱是不行的，一定还要靠技术投入，靠商业创新。对于企业来说，通过发挥所长参与到解决社会公共问题中去，就能够把ESG与业务之间的连接做得非常牢、非常紧。”乔健说道。

　　自主研发技术为低碳保驾护航

　　众所周知，高性能计算数据中心是超高耗能耗电的。据统计，全国的数据中心一年要用掉相当于两个半三峡水电站的年发电量，一座超大型数据中心的年耗电量就可以超过30万人口的城市。

　　在2022年北京冬奥会期间，北京市气象局承担气象保障任务，采用了联想集团的高性能计算系统。对于冬奥会的赛事来说，最理想的气象预报需要精准到分秒级。运动员如果能够掌握雪道的每一个位置的温度、风速、风向这些信息，就能做出精准的动作，取得更好的成绩。从联想集团在北京冬奥会中递交的模拟结果来看，预报结果覆盖了所有场馆范围，未来24小时内精确到每百米的气象预测，针对每个赛道的关键点，都可以根据数据进行预测，甚至可以每分钟算完整套模拟计算，树立了中国气象行业的数值预报系统的标杆。

　　乔健介绍，在高耗能的情况下，联想集团运用自主研发的温水水冷技术做到算力提升20倍的同时，能耗比以往降低了42%，可以说是用实际行动履行了“绿色奥运”的共同理念。温水水冷技术汇聚了材料学、微生物学、流体力学、传热学等科研结晶，目前已经成为降低数据中心能耗最可靠与可行的方案之一。该项技术利用纯净水作为冷媒，采用间接式液冷方式对计算机服务器进行冷却，对CPU、GPU等采用微通道散热器，针对内存、较低功耗的I/O板卡等部件采用导热板散热技术。“温水水冷技术通过减少对空调和散热器的需求，可节约40%以上的能耗成本，热量还可以循环利用，给机房、社区加热，同时噪音也比风冷低很多。”与普通的风冷系统PUE2.0相比，联想集团PUE（数据中心总能耗/IT设备能耗）可以做到1.2甚至1.1以内，即1度电用于计算，只要0.1度电或者是0.2度电用于散热，能源再利用效率ERE达到了业界领先。联想集团温水水冷技术融合科学计算和智能计算，打造覆盖全行业的绿色低碳的智能基础设施解决方案，开启了高性能计算的绿色智能化新时代，为践行绿色奥运提供科技支撑。

　　除了为冬奥会气象预测保驾护航，联想集团所升级的预报能力还能造福普通人工作与生活。目前该技术已在教育科研、能源电力等多个领域积累了诸多行业认可的最佳实践，同时为气象领域进一步提高天气预报精确度和精准度提供了宝贵的经验。

　　据介绍，联想集团温水水冷技术方案已经在马来西亚气象局、瑞典于默奥大学北部高性能计算中心、哈佛大学文理学院计算中心、维也纳科学集群、德国莱布尼茨高性能计算中心、北京大学高性能计算系统“未名1号”、上海交通大学李政道研究所高性能计算中心等多领域实现了广泛应用，创造了节能减排、低碳环保的全球行业价值。

　　乔健表示，现在全社会合力应对气候变化挑战的意愿和动力不断上升，关键是要拿出实际行动。“数字化、智能化与低碳化、绿色化是一体两面，已经成为中国制造业高质量发展、中国经济高质量发展的主旋律。后疫情时代，企业相比以往更需要积极纳入ESG理念的长期发展战略，重新审视企业、自然、社会的关系，支持和促进绿色可持续的经济复苏。”