“内包”的战略目标

　　当您想到果汁、蔬菜汁、橄榄油、鱼类加工、乳制品、厨余垃圾、污泥净化处理、藻类收集、机油处理或者植物提取时，乍一看根本不知道它们之间有什么联系。但恰恰是这些貌似风牛马不相及的行业却是海乐公司的工作领域。

　　例如，海乐公司研发生产的卧螺离心机被食品工业企业用来分离牛奶和奶油或者用来提取橄榄油。人们可以假设：80-90%的西班牙橄榄油都是用海乐公司卧螺离心机生产出来的。螺旋输送沉降离心机另一个有趣的应用场合是化学工业领域中的应用：用卧螺离心机分离溶剂或者处理废水。

　　但最重要也是最具有可持续发展性的应用领域则是废水净化处理领域。卧螺离心机能在这一应用领域中将废水中的固体物质分离出来，使处理后的废水能够重新排放到大自然的水体中去。这是一个我们很少有人知道的、但却对我们所有人都有着重要影响的话题。

　　关注固液分离

　　卧螺离心机到底有什么特性？在它多种完全不同的用途背后到底隐藏着什么样的技术？

　　卧螺离心机有一个圆柱形的机壳，机壳内有一根旋转的转鼓。机壳内的隔离板把转鼓分割成两部分。有进料口的一侧是被分离液体的供给侧，另一侧有排出分离后的液体排水口和排出固体物质的出渣口。当转鼓旋转时，产生的离心力将固体物质向外“甩出去”；同时较重的液体——例如水，会向下沉降，经卧螺离心机的机壳下部流出去。而较轻的液体，例如油类液体，则会漂浮在较重液体的表面。

　　这种卧螺离心技术的最大优点是具有很高的液固分离能力、而且液固分离时消耗的能源也很少。

　　海乐公司是依靠自己的生产能力制造这种卧螺离心机的：在德国拜恩州菲尔斯比堡市公司的生产基地中完成了大部分零部件的生产制造。

　　全面的零部件自制

　　海乐公司利用WFL研发生产的Millturn车铣复合加工中心制造不同的卧螺离心机零部件。卧螺离心机的核心是名为转鼓的部件。这是一个由螺杆、旋转鼓和驱动动力装置构成的部件。转鼓的这些零件都是在WFL车铣复合加工中心上制造的。在顶尖距2000mm的新型M50 Millturn加工中心上还可以加工全新设计的卧螺离心机附件。

　　自主生产制造的“内包战略”是海乐公司的首要经营战略。鉴于近年来反复出现的供应链瓶颈问题，海乐公司的决策者们更加倾向于独立自主的经营理念。因此他们正在积极的扩大产品自制的生产能力，以创造更高的价值和利润。

　　生产主管Stefan Brauner说：“我们想用WFL的新设备大批量地生产卧螺离心机，并在生产过程中优化机床的生产能力。WFL加工中心最大的优点是简化了转鼓零部件的生产工艺流程。原来的生产制造流程很长，首先是车削、然后是铣削，有些零件还要二次车削。根据具体零件的不同情况，这些切削加工工艺过程都是分散在不同设备上完成的。现在，所有的一切都能够在一台设备上完成了，不需要一遍又一遍地装夹零件、拧紧卡盘或者压板了。”

　　凭借购置的M50、M80和M120型车铣复合加工中心，海乐公司能够经济地切削加工卧螺离心机各种尺寸大小的零部件了。例如，相同的卡盘既可以在大型车铣复合加工中心中使用也可以安装在较小型号的加工中心里使用；既可以用来装夹圆锥形的零件，也可以用来装夹圆柱形的零件，如转鼓体、蜗杆轴或者分离器体等等。在M50 Millturn加工中心里还可以生产变速器的零部件。

　　较大型号的M80和M120型车铣加工中心主要用于生产5件/批到10件/批的卧螺离心机零部件。而最新的M50型加工中心则按照两班制的方式生产每一批次20-50件的卧螺离心机零件。全部零件自制的好处非常明显：在一台切削加工设备中就能完成一个零件的全部制造工序，包括了质量检验，而能够容纳多种切削刀具的刀具库是实现这一目标的基础——它的好处不仅仅是缩短了机床设备的调整时间而且还缩短了整个零件的生产流程。

　　“我们机床的独特卖点是斜床身配置方案——这使我们的车铣复合加工中心有着很高的稳定性。这些设备刀具切削刃的切削点与机床导轨之间的距离很近。这就保证了最高的切削加工效率和尽可能高的切削加工精度。”WFL公司的销售经理Andreas Lehner补充说。

　　优质和高可靠性

　　购买这类能够完成全部切削加工任务设备的标准是生产工艺过程的可靠性、技术服务的可靠性以及最重要的机床设备的质量。由于海乐公司已经使用很长时间的M80和M120型车铣加工中心了，因此他们知道WFL有着高质量的售后服务。这也是购买另一台Millturn加工中心的一个关键点。

　　“WFL有能力的技术专家可以在我们遇到问题时及时地通过电话联系给我们提供帮助、及时的远程指导和远程维护，给出最佳的解决方案。作为用户，我们可以通过PIN代码与WFL建立安全可靠的联系，由WFL的售后服务技术人员通过网络接管加工中心的控制系统、找出问题所在、完成故障诊断。”Brauner说道。

　　Lehner补充说道：“在需要的时候技术服务人员能够以最快的速度到达现场、解决问题是很重要的，使我们能够尽快恢复生产起到了决定性作用。我们的每一位技术服务人员都参加了所有机床设备的技术培训，因此可以在客户现场以最佳的方式为用户提供技术支持。”

　　由于海乐公司非常重视自己的产品质量，因此量身定制的加工工艺也就成为一个关键因素了。CNC程序员Stefan Geiger说，我们事先与WFL一起设计了车铣复合加工中心的加工工艺，以便能够按照所需的精度生产卧螺离心机的传动件。他说：“WFL很好的完成了零件试生产任务。因此也确保了我们能够可靠地生产高精度的产品。”

　　M50型车铣加工中心使用的iControl Advanced+控制系统确保了安全可靠的全自动车铣加工工艺过程。它能够不间断地检测加工中心的过程控制信号，能够迅速发现每一个最小的异常现象。如果检测到由刀具磨损或者刀具折断而出现的异常工况，它就会自动控制加工中心停机，并通过机床内置的测量系统自动校正刀具参数，确保切削加工工艺过程的完美无缺。

　　编程时使用的是名为TopSolid的CAD-CAM编程系统。另外，海乐公司也越来越多的利用齿轮加工防碰撞软件CrashGuard Studio对编写的加工程序进行仿真模拟，完成加工中心加工程序的最终优化。