助力医械生产商应对微小零件加工难题

　　来源：巨浪中国

　　5月29 日至31 日，巨浪中国在太仓未来工厂举办了为期三天的开放日活动。作为江苏太仓德资企业代表，公司自2012 年入驻以来，不仅将德式设计、生产与管理带到了中国，更是实现了机床设备和配件的本土化生产，将巨浪集团的高精度、高效率及高柔性基因在中国市场进行了成功植入。活动期间，巨浪中国协同多家合作伙伴，与下游用户、供应商一共分享智能数控机床在不同行业的应用与发展。

　　占地小、能耗低，行业应用多面手

　　目前，巨浪中国的数控机床主要面向汽车制造、医疗器械和航空航天三大领域。凭借智能化、自动化、柔性化设备，得以让公司在面对不同行业用户需求时，游刃有余。在工厂开放日现场，巨浪集团Micro 5 微精密加工中心在巨浪集团和巨浪中国高管，以及众多受邀嘉宾的共同见证下，完成了中国市场的首秀。该设备的应用领域包括医疗、半导体、航空航天，以及钟表、珠宝首饰等行业。

　　占地小、能耗低，是Micro 5 的主要优势与特点。经巨浪中国医疗事业部负责人赵鹏介绍，一台Micro 5 的占地面积只有0.7 平方米，与一台双开门冰箱的体积无异。设备额定功率为550W，约为一台家用咖啡机的能耗，每天的耗电量在20 度左右。如此低的能耗，在工业级生产设备中实属罕见。

　　Micro 5 的刀具容载量非常丰富，设3 层4 档一共可装配60 把刀具，并设有6 个零点快换托盘。快换托盘实现了不同零件加工的迅速切换，带来的是整体加工效率的提升。通用型的刀具夹持设计，可以支持用户选用不同品牌的刀具，降低装配成本。Micro 5 加工过程中无需人工参与，无论是更换刀具还是上料都无需人工介入。60 把刀具兼顾了各类零件、各类形状零件的加工需求，实现了真正意义上的柔性化生产。

　　设备的主轴转速为6 万转，定位精度小于2μm，超高转速让加工零件实现了很好的表面粗糙度，彻底解决了医疗器械行业微小零件加工毛刺的痛点问题。Micro 5 可以实现微小零件加工99% 以上无毛刺。目前，这台设备主要面向医疗器械领域的心脏、眼科、牙科、骨科和医疗光学类零件加工，同时也兼顾了半导体、航空航天领域对微小零件的加工需求。

　　此外，500 公斤的设备重量也方便用户在不同楼层之间的搬运。结合Micro 5 自身占地面积小的优势，可以让用户轻松嵌入现有的生产体系中，无需对现有产线做过多的调整。能耗的减低，效率的提升，产品加工的丰富，最终让用户受益。Micro 5 重新诠释和定义了高投入产出比。

　　德式生产与管理，与中国用户共同成长

　　巨浪中国的太仓未来工厂，是完全按照德国标准设计与制造。公司为了更好地服务本土用户，已经在国内的主要城市设立多个网点，具备充足的备件仓储能力，近百人的交付服务团队可以及时响应用户需求，帮助他们第一时间解决生产中遇到的任何问题。

　　除了性能优异的数控机床设备，巨浪集团研发的DataLine 系统在为设备之间更好地互联，起到了关键作用。用户通过DataLine系统实现了数据的可视化管理，刀具管理、过程监控、产能管理、机床刀具损耗等都可以通过可视化数据一目了然，尽在掌握。系统的模块化设计，还可以根据用户的具体需求，增减不同的模块配置，为用户更好地实现定制化服务。

　　当前，在人工成本普遍上涨的时代背景下，国内生产企业寄希望于通过设备的转型升级，提升加工效率和整体自动化水平。在工厂开放日现场，包括首发的Micro 5 在内的多台数控机床设备，设计紧凑，占地面积小，自动化程度高，成为了这些设备的统一标签，给来访的众多参观嘉宾留下了深刻印象。巨浪中国为客户提供的集成自动化方案，帮助他们实现了工艺提升，加快生产节，最终实现降本增效。

　　面对内卷的行业竞争格局，巨浪中国希望借助两年一次的工厂开放日活动，通过展示集高精度、高效率、高柔性于一体的机床设备，展示机床特性、服务特性、产品特性。以本次首发的Micro 5微精密加工中心为例，不仅适用于医疗、半导体、航空航天传统制造行业，同时又可以在钟表、珠宝首饰行业找到合适的位置。一台设备、多种用途，低能耗、高效率，柔性与智能的组合，成为满足不同行业需求的“多面手”设备，就是巨浪中国深耕中国市场的理念。

　　未来，随着中国人口老龄化程度的加剧，医疗器械行业将迎来新一轮的黄金发展期，巨浪中国也将不断优化、升级设备和服务，与中国用户共同成长。在人工智能浪潮的席卷下，公司相信在不久的将来，为中国用户早日实现有人工智能参与的黑灯工厂，率先创立巨浪集团在中国本土的实践案例。