恒丰纸业：走在信息化路上的一卷纸

　　我国的造纸行业近十几年发展迅速，目前各种纸产品均已逐渐进入供大于求的局面。在这种形势下，企业管理和技术进步已经成为加强企业竞争力的重要手段，企业信息化的作用也日渐明显。此外，由于大型企业的竞争实力以及各地对环境保护的重视程度不断提高，中小造纸企业的生存环境日益恶化，将促使造纸企业进一步整合，造纸行业的构成结构将向大型企业为主过渡。这些因素都将进一步促进造纸企业的信息化步伐，包括MES等信息化系统的应用将更加受到重视。在造纸行业上，恒丰纸业始终走在信息化道路前端，成为中国最大的卷烟配套用纸生产基地，在国内特种纸行业占有重要地位。同时也是国内首家通过科技部和中国科学院认定的造纸行业重点高新技术企业。

　　消除信息孤岛

　　牡丹江恒丰纸业集团有限责任公司（以下简称“恒丰纸业”）前身是1952年成立的大型国有企业--牡丹江造纸厂，公司主要生产卷烟纸、滤嘴棒纸、接装纸原纸、铝箔衬纸和其他特种工业用纸。目前，公司拥有13条机制纸生产线和1条制浆生产线，年生产机制纸8万吨，漂白亚麻浆3000吨。是中国最大的卷烟配套用纸生产基地，在国内特种纸行业占有重要地位。

　　恒丰集团作为特种纸行业的龙头，占有市场份额30%左右，在同行企业都在亏损的情况下它却还在盈利，那么是什么让恒丰集团成为行业的龙头呢？恒丰集团工作人员告诉记者，自从恒丰集团走向信息化道路后，恒丰集团在牡丹江市就成为了名符其实的标杆企业，销售额、利润多年来都名列前茅，同时得到了省市领导的重视。

　　恒丰纸业的发展，离不开信息化的运用。恒丰从2002年开始应用信息化手段来解决企业的相应问题。从上到下严格要求，强化执行。现在已做到全面应用信息化手段管理所有业务，而且各业务系统之间数据已完全打通。

　　恒丰纸业之前因系统之间不能连接，每月底需要人工整理、统计业务系统数据，交给财务人员录入财务系统。随着集团发展壮大，业务系统与财务系统没有联接的矛盾越来越突出，集团内企业之间的业务集成变得越来越重要，急需统一规划集团信息化系统，集成集团业务、消除信息孤岛。恒丰纸业在10多年的信息化建设中，根据业务需要分别建立了供应链系统、条码系统，导致信息孤岛产生，解决了一系列难题。

　　在恒丰纸业系统中，业务员直接通过VPN登陆到系统上就可以下单，通过相应的计算，可以知道这个单子赚钱与否而决定是否继续执行。下单之后还可以分析到采用哪条生产线来生产利润最大；通过仓储减少来降低成本占用，整条业务线都通过系统来串联起来，并且可以计算出成本。

　　实现管理可视化

　　随着业务快速发展，恒丰纸业越来越大、人越来越多，靠“人治”越来越困难，实现“制度管人”变得更加重要，因此通过信息化手段固化管理流程是一项重要的工作，可以支持集团业务快速扩张。

　　恒丰纸业内各企业都会用到涉及客商、人员、存货等的基本档案，但各企业账套互不相连，基础数据都需要分别录入，时间一长，一物多码、客商多码现象越来越多，妨碍集团业务的有效开展。

　　领导层只有在月底才能对经营、绩效有直观的认识。而在平时，因缺乏信息手段无法全面、客观的分析集团经营情况，所以迫切需要升级信息系统，随时随地了解集团经营状况，实现管理可视化，统一管理集团基础数据，保证数据规范化、标准化、统一化。

　　恒丰纸业信息化建设分成运营管理系统、资产管理、人力资源管理、车间执行管理系统、能源计量系统、全面管控体系、决策分析系统七大部分。通过全面管控体系统统筹集团发展战略与监督、落实，并指导、监控运营管理系统、车间执行管理系统、能源计量系统、人力资源系统运行，通过运营管理系统、车间执行管理系统、能源计量系统、资产设备、人力资源将企业进销存、人财物有效管理起来，降低集团管理成本、提高集团整体运行效率。最后通过决策分析系统全面分析集团各项运营数据，为集团战略决策提供准确依据。

　　各链条嵌入有序

　　实现产销一体化

　　恒丰纸业集团按照销售订单组织生产，通过主生产计划将销售订单分解为生产订单，通过备料计划推式生成的材料出库单指导领料，通过完工报告推式生成产成品入库单。ERP系统与条码系统实现集成，基础数据以及生产订单传递到条码系统生成条码，产成品入库与销售出库时扫描条码并传递到ERP系统。

　　完整的客户信息

　　通过ERP系统的客户档案管理，收集并完整地维护了较完备的客户信息。包括客户编码、客户名称等信息。

　　采购过程透明化

　　恒丰纸业集团采取“集中采购”与“分散采购”并存的模式，不同的物料采用不同的采购方式。采购业务执行优质优价标准，实现自动扣价，并以此作为调整供应商供货强度和响应市场变化的重要手段。使用独立的物资计量程序，管理票据具有严格监督管理流程。

　　实现人力资源管理化

　　规范集团人力资源管理架构，统一集团内人事基本资料、人事合同信息，实现集团内部人员关联调动、薪资、保险统一缴交。

　　同时各生产分厂都建立了集散控制系统，通过相应的软、硬件组态实现了对所属设备的工艺参数、设备运行状态、报警等数据的集中控制。但恒丰纸业在计算机应用方面还存在着信息资源不能全局共享、现场生产质量等信息不能及时准确反馈到相关的部门，信息系统对生产实际支持不够、信息滞后，信息化系统与生产过程监控系统没有集成等不足。各级控制系统之间、车间与管理部门之间还缺乏有效的信息集成，使得自动化底层生产控制系统中最有价值的数据无法实时、有效地提供给需要这些信息的人或部门，大量宝贵的生产过程数据无法有效利用，生产质量难以进行实时控制。

　　因此建立以企业生产实时数据采集为基础，覆盖生产管理、工艺质量、设备运行过程管理、造纸生产、动力能源等全部生产过程的生产制造执行系统MES，不仅可解决信息共享与信息集成，数据一致，数据实时性等问题，还可消除自动化孤岛，实现生产设备与上层管理之间的集成，实现现场生产数据资源的统一的管理、使用和分析，达到对整个生产执行过程进行有效安排、调度、控制、优化和过程改进。

　　恒丰纸业多年来一直重视信息化技术的应用，在各级领导的关怀和大力支持下，已经建成了覆盖全厂的局域网络。信息化工程建设完成了企业资源规划ERP系统、办公自动化OA系统，极大地提高了管理效率和工作效率。信息化系统覆盖了企业销售、生产、采购、设备、财务、技术中心、质量检验等主要管理部门和各生产分厂。可以看出企业在信息化方面开展了大量的工作，取得了一定的效果，对改善企业管理、增强员工的现代化管理意识等方面都起到了积极的作用，并为企业信息化的更广泛的应用创造了条件，积累了经验。

　　本报记者 李晓利