以内控、订单、库存为抓手 三力实业推进管理升级

　　惠州市三力实业有限公司（以下简称“三力实业”）是一家专业对外承接设计、制作精密钣金产品的加工企业，拥有先进的日本Amada、德国通快数控转塔冲床及镭射、数控折弯机、高速精密连续冲床等设备，具备一流的技术实力和完善的管理体系。在传统行业纷纷寻求转型发展的当下，三力实业在管理工具与方法上积极探索，力求抓住两化深度融合与智造转型的关键时机，借自身管理能力的提升为集团的再度飞跃发展提供管理与技术双层面的有力支撑。

　　目前，三力实业主营产品包括轨道交通不锈钢产品、ATM柜员机外壳及各类精密钣金、冲压加工，广泛应用于轨道交通、金融、通信等行业。像三力实业这样典型的钣金制造企业，经过下料、切割、折弯等多道工序加工成各种不锈钢产品，对生产任务的进度、工序的流转管理十分粗放，无法实时掌握生产信息，流程不清晰、进度无法掌控，直接导致交货期无法把控，这对于采取接单生产模式的三力而言是个不得不解决的难题。

　　携手鼎捷 内部管理升级

　　从2015年开始，三力实业就携手经营视角管理软件E10开启了一番全新的内部管理升级。目前，通信、钣金、精冲三大事业部全部统一上线成功，从早期深入一线的调研规划，到上线过程的攻坚克难，再到当前的运营提升阶段，E10借由经营视角大放异彩。

　　多年来，三力实业已初步形成独立经营的多事业部多工厂模式，随着业务量的增多，内部管理开始跟不上快速发展的节奏，如交易账务凌乱、订单准交低导致订单流失、集团内部控制失衡、高库存多呆滞等。

　　充分考虑企业的管理需求与现状，三力实业从集团内控管理能力、订单准交率、库存周转率等方面入手，练好内功，巩固盈利。在此基础上，双方决定重新进行整体系统规划，构建统一平台，实现业务财务一体化，进行内部财务核算。

　　与此同时，确立本次E10项目的三大高阶议题。一是设立事业部及分工厂核算，提升集团内控能力，建立阿米巴模式；二是提高计划效率、实现生产过程完全掌控，充分了解各环节的生产进度，提升订单交付能力，减少订单流失；三是减少库存持有天数，提高企业现金周转效率，降低库存同时提高企业利润率，让三力实业稳步健康发展。

　　专注管理需求

　　了解需求，是为了更好地解决需求。如果说充分了解是建立战略合作的前提，那么对症下药逐一改善，为三力实业带来更多的订单交付就是战略合作的实质内容。

　　第一，提升集团内控管理能力。原先系统架构，无法支持集团模式的多公司、多工厂之间的管理，整体信息化水平仍然停留在于打单系统，只能做最基本的进销存生产管理。但内部账务无法进行自动分部门统计、追踪，尤其是事业部之间结算不清，集团整体效益欠佳，集团“大锅饭”难以应对“僧多粥少”的发展困境。

　　借助E10，借由阿米巴经营模式支持集团扩展，切合公司发展实际，利润中心得以实现。此外，事业部之间的供求服务关系清晰可见，单据可追溯性增强，数据收集也更为容易，内部产值更是由原来的100万元提升至500万元。

　　第二，提升总体交付能力。原计划模式未将客户订单分发到采购员和生产部，生产计划和采购计划不协调；对钣金行业如何实现快速生产移转，如何及时了解生产过程并掌控分析没有具体的应对机制；生产物料齐套性差，经常出现停工待料；自行计划外生产，导致半成品积压过多，而订单却无法及时交货……

　　对此，项目组先是着力提升计划能力，理清事业部之间物料内部供应关系，提升计划运算速度，实现快速排单；再者，加强计划执行能力，重建工艺管理规范，建立快速工艺反应速度；随后从整体把控上提升订单进度掌控能力。改善后，采购物料准确性提高很多；工艺委外工作效益纷纷改善提升，总体交付能力大大提升。

　　第三，提升库存周转率。降库存是所有制造型企业追求经营改善的必经之路，库存之压力，稍不注意就让人喘不过气来。三力实业就曾有过在月销售产值低至1500万元的情况下，库存却高达1900万元的骇人听闻的实际经历，原材料库存占比非常大，库存分析也显得异常困难，如何提升库存周转一直是三力实业的心头病。

　　然而，降库存还得从计划与工单管控、生产用料挪料抓起，进行物料齐套分析，建立工艺领料控制流程，分析库存结构与库龄，严格把控每一过程环节，确保合理准确采购原材料。如今，三力实业的库存改善颇为显著：采购物料准确性得以提高，月销售产值从1500万元提升至2314万元，库存周转得以有效提升，库存周转从原来的50天降至目前的40天，随着E10的深化运用，相信库存还会继续降低。

　　从前端到后端，贯穿全流程的优化提升，让信息实时传达，让数据可追踪可追溯，而这一切都是为了交付。提高订单达交率，提升客户体验，在崇尚以个性化服务、消费端为主导的时代显得尤为重要。

　　良好的订单交付能力更是制造型企业得以持续健康发展的大前提，无论是信息化还是管理模式上的诸多转型探索，都应该在关乎企业生死攸关的订单达交方面有所稗益。而透过各项关键指标数据来看，目前E10在三力实业的逐步深入应用已初步显现整体效益，譬如生产环节更加可控，各环节效率的提升等。最明显的是订单达交率由从前的50%提升至目前的96.7%，而随着后续的加深应用，该指标仍有进一步提升的空间。

　　友好合作 迎智造未来

　　继E10项目效益日渐凸显，三力实业召开一期项目总结会议，旨在对旗下通信、钣金、精冲三大事业部取得的阶段性胜利进行总结汇报。会上，除对一期项目的成功上线表示肯定之外，更是基于智造转型的实际，对如何展开长远的战略合作进行讨论与规划。

　　三力实业与鼎捷并肩携手，双方的“联姻”不仅成就了业内的又一桩佳话，也进一步证实了产业转型时代下战略合作的重要性。值得庆贺的是，本次三力实业E10项目的应用效益也得到了业界专家的一致肯定，荣获鼎捷2016年度“最佳应用效益奖”。

　　从长远规划来看，企业借助信息化工具，参透其中的管理思想，是一条没有止境的求索之路，E10上线应用之后，双方的战略合作将进入下一个维度，从点到线再到面的系统化提升，离不开战略合作伙伴源源不断的支持与协助。

　　首先，三力实业非常看好条码系统的引进，既可启用工艺条码实现快速移转，进销存管理亦可启用条码管理系统，追踪整体物流控制，完美解决三力实业在制造端的迫切需求；而目前正在实施推进的PLM集成，将为三力实业带来安全、及时、可控的产品生命周期过程信息管理，协助企业加速投资回报，驱动创新，降低成本，提高质量和确保有效控制，进一步缩短产品面市时间，更是有利于支持行业标准与规范。此外，三力实业还计划透过OA启用电子签核，实现无纸化办公，并借助APS自动化排程系统，将生产现场管控能力提升到一定程度。

　　可以看出，在面对转型升级这一时代大课题上，三力实业主张正面迎战，透由“信息化升级+管理优化”双管齐下，抢获两化深度融合大背景下的产业先机，向智造转型发起总攻。也正是这种与时俱进、未雨绸缪的心态，让三力实业不仅关注时下竞争，更着眼于未来智造竞争，并脚踏实地走在成为全球领先的现代装备制造企业的道路上。

　　三力实业专注于未来发展，在完善信息化提升订单交付加强企业管控能力之余，携手鼎捷，致力于信息化建设与发展。鼎捷将在前行道路上为三力实业提供更多的信息化与管理支持，三力实业内部管理与外部需求管理将越加完善，用实力与创造，迎智造未来。

　　■本报记者 张兰兰