信息化促进中国工业由大变强

  1981 年,沈阳第一机床厂引进了我国第一套MRPⅡ软件。此后,我国工业迈开了信息化建设的步伐。上世纪80年代末期,会计电算化和863/CIMS(计算机集成制造系统)计划拉开了我国企业信息化建设的帷幕。近几年来,两甩工程和两化融合的进一步发展,对我国工业结构调整和发展方式的转变产生了巨大的推动作用。如今,信息技术已经成为经济增长倍增器、发展方式转换器和产业升级的助推器。

  会计电算化和CIMS工程

  上世纪80 年代,我国工业领域全面开始进行信息化建设。工业信息化的深入发展主要得益于会计电算化的实施和863/CIMS 计划的推进。会计电算化与CIMS工程是我国工业管理信息化和生产信息化建设的开端。1981年,中国会计学会在长春召开的“财务、会计、成本应用电子计算机专题讨论会”上正式提出会计电算化。此后,会计电算化迅速推广开来,为我国工业企业奠定了信息化的基础。后来,旨在提高企业管理水平的企业资源计划(ERP)在我国工业企业中得以普及,这在很大程度上得益于会计电算化奠定的基础。

  从1988年开始,我国多家工业企业实施了CIMS,覆盖机械、电子、航空、航天、仪器仪表、石油、化工、轻工、纺织、冶金、兵器等多个领域。CIMS支持了上千种新产品的开发和改型设计。CIMS 计划的实施促进了我国CIMS技术及产业的发展,为帮助我国工业企业建立合理的信息化支撑环境,支持企业的管理变革以及提高综合竞争力,提供了一条基于管理和信息技术的有效途径。

  从两甩工程到两化融合

  “十一五”期间,科技部提出了制造业信息化的两甩工程,即以“甩图纸”为标志的设计制造一体化、无纸化和以“甩账表”为标志的企业信息流/ 物流/ 资金流及经营管理业务的集成应用。

  以“甩图纸”为标志的设计制造一体化,是指构建产品设计制造数字平台和一体化平台,实现产品信息的共享以及设计制造流程的集成与协同,并最终实现企业创新能力的提升。以“甩账表”为标志的企业信息流/物流/资金流及经营管理业务集成应用,是指针对企业内部生产、销售、成本、采购等业务集成需求,开发以数字化综合资源模型为核心的生产管理和经营管理的集成技术。

  “十一五”期间,信息技术在我国工业领域的应用日益深化,计算机辅助设计(CAD)、产品数据管理(PDM)等技术在产品研发设计中普遍使用。制造执行系统(MES)、计算机集成制造(CIMS)等自动化控制技术已经大量应用于生产流程控制中。大中型企业大多都采用了ERP、供应链管理(SCM)等信息管理系统。大型装备制造企业基本实现了产品设计、工艺流程和ERP的集成应用。2009 年,我国电子商务交易额达3.8万亿元,是2005年的3.15倍,占同期社会零售总额的10%。

  两化融合的提出将信息化提高到国家战略的高度。党的十六大提出“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”,党的十七大进一步将其上升为“促进信息化与工业化融合,走新型工业化道路”。找准推进两化融合的切入点,促进工业由大变强,在新型工业化道路上走得又好又快,成为工业领域的共识。信息化成为工业结构调整和发展方式转变的催化剂。

  位于南京、上海、重庆、内蒙古呼包鄂地区、珠三角地区、广州、青岛、唐山暨曹妃甸地区的8 个国家级信息化与工业化融合试验区,是工业和信息化部推进两化融合的重要载体。截至2009 年底,我国8个国家级两化融合试验区,共启动重点企业试点示范项目142项,涉及11个行业。同时,各地共支持两化融合项目727个,专项总投资4亿元。各地通过试点示范工作,发掘和培育了一批典型企业和典型项目,有效带动了整个区域产业的创新。

  两化融合走向成熟规范

  2010年,我国两化融合工作取得了显著进展,特别是各试验区对两化融合工作做到心中有数,并逐步走向成熟化和规范化。试验区两化融合工作思路逐步清晰,初步形成了规范。两化融合的深入发展,进一步促进了我国工业从中国制造到中国创造的转变,同时制造业也迈开了向制造服务业转型的步伐。

  值得一提的是,自2009年上半年开始,工业和信息化部信息化推进司按照“抓评估、促发展、立标杆、促赶超”的原则,推进工业行业企业两化融合发展水平评估工作,制定了工业行业企业两化融合发展水平评估总体指标体系,并委托7 个行业协会开展细分行业指标体系的研究和制定工作,在钢铁、化肥、造纸、棉纺织、肉制品加工、重型机械、轿车等7 个细分行业开展企业两化融合发展水平的评估试点。

  7 个重点细分行业协会通过调研、研讨会等多种形式,初步建立起行业企业两化融合发展水平评估指标体系,并通过调查问卷的方式开展实际测评工作,完成了7 个细分行业的两化融合水平评估报告,并最终完成了《重点行业企业信息化与工业化融合发展水平评估总报告》。据了解,目前我国正在编制明年的两化融合工作计划,并将两化融合纳入到“十二五”相关规划中。
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