无锡柴油机厂 软硬结合助力智造“解放心”

　　2016年，在工信部公布首批智能制造试点示范项目名单中，一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂（以下简称一汽锡柴）“重型车用发动机智能制造试点示范”榜上有名。

　　2017年1月~2月，一汽锡柴销售柴油发动机5.1万台，同比增长33%；销售收入25.31亿，同比增长61%，销售形势良好。一汽锡柴重机部部长李欲晓表示，锡柴发动机持续高产，除了员工埋头苦干以外，更重要的是“巧干”。可以说一汽锡柴用超前谋划之智、科学管理之智、上下同欲之智，三智合力，实现中国“智造”的一汽锡柴速度，为市场提供了高质量产品。

　　智造硬实力促进产业升级

　　在一汽锡柴的车间有着各式各样的智能装备和智能产品，一颗造型奇特的螺母就内有玄机。它可以记录多达十几项产品信息，借由传感器进行读取，这一颗小小的螺母就能将整个工厂的智能化设备串联起来。发动机是汽车的心脏，它的制造需要经过繁多的步骤，每一步都可能影响到最终的成品质量。传统的制造流程采用了人力登记纸标的方法，记载简单而且费时费力。现在，一颗数字螺母就可以记录2千字节的信息，不但数据更多更准，而且可以持续记录整个生产过程，大大提升制造效能。

　　在5万平方米的生产区域内，德国GROB机床、瑞士ABB机器人、美国GORBEL等世界顶尖设备随处可见。这些设备集柔性化、集成化、自动化于一体。自动化总装线有179个工位，其中，FANUC机器人负责曲轴装配，能将重达200多公斤的机件翻转360度，把曲轴放置在机件内部，整套动作一气呵成；Robostar三轴机器人负责给气缸套自动涂胶，保障气缸套装配的润滑和质量，整线自动化率达28%。6DM机加线60道工序，自动化率更是高达78%。

　　同时，在机加工生产线还配置了可对加工精度进行全面采集分析和实时控制的装备，在装配线配置了自动化拧紧、涂胶、输送、装配等设备的生产线，并配备了关键尺寸、扭矩、外观、渗漏等复验装备。这些装备保证了无论是产品精度、可靠性和生产一致性等方面都能达到国际先进水平。

　　除此以外，锡柴重型发动机生产线还创下了6项国内之首，即：国内首次创造性提出“X”型生产线，满足非相邻三工位共用一台机器人，减少设备投资，提高机器人利用率及生产效率；首次利用三轴机器人实现气缸套自动润滑及自动安装；首次利用光纤传感非接触检测技术，实现了对气缸套水封圈安装质量的防错检测，有效保证装配质量，降低人工检测的强度、减轻人工的压力；首次利用视觉防错技术对发动机整机零部件60余项特征进行防错扫描，控制产品不良品率，降低零公里故障及12MIS指标；国内首次提出装配线零部件全工位实施智能AGV自动配送理念。

　　服务软实力实现精“芯”服务

　　伴随消费结构升级，买方市场和消费者对个性化、定制化、时效性的要求日益凸显，满足“多样化”的个性化服务成为企业未来制胜的关键。如果说质量是产品看得见的手，那么服务就是产品另一只看不见、却感受得到的手。

　　一汽锡柴对传统服务站点进行了升级，将服务从单一的狭义功能转变为广义的全方位多功能，将“被动”服务模式升级为“主动”服务模式。针对用户推出了检测、预防、改善、跟踪的超前化的服务项目。

　　目前一汽锡柴已建成了8家区域服务中心，运用互联网思维，依托智慧锡柴APP、车联网技术，建立智能服务系统。

　　新版智慧锡柴APP包含的消息、查询、救援、预约等功能均已更趋完善。登录主页后，只要成为了注册用户，便可通过“最新动态”查询一汽锡柴最新资讯消息，“一键救援”让一键下单维修不再是梦想，人性化的“服务预约”可提前预约发动机保养与维修，自助式“服务进程查询”，让用户可以随时随地地查询实时维修进程。

　　另外与智能终端配合使用的“车保姆、车管家、驾驶专家”，成为了用户的随行服务小秘书、智能管家、随车驾驶行为分析专家。

　　除此之外，智慧锡柴APP还为用户量身定制了“服务管理”、“动力超市”、“用车宝典”、“维保档案”等板块，旨在让更多的锡柴用户朋友们知晓发动机日常保养必要性，方便随时随地查询锡柴发动机产品性能特点，学习发动机的使用技巧、养护常识，了解发动机使用过程中所需要采取的保养措施。

　　与此同时，为符合国家排放法规新标准，各服务站进行提前布局，均具备了“国五”维修服务能力，完全可以满足“国五”用户的服务需求。在全国范围内铺设的高密度服务网络能够迅速响应用户需求，向用户承诺24小时全天候贴“芯”服务能够在最短时间内得到兑现，真正让用户享受到“无死角”的精“芯”服务。

　　精“芯”服务品牌以精湛的服务技能、精益的服务效率、精诚的服务态度体现企业与用户心心相印、体贴周到的服务宗旨，构建出一汽锡柴的全新服务景色，为一汽锡柴服务品质的全面提升提供了有力契机，彰显出一汽锡柴行业标杆的风范。可以说，服务软实力对提高一汽锡柴的综合竞争力起到了至关重要的作用。

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　　卓越型质量管理新模式

　　一汽锡柴多年来全力打造基于卓越绩效模式的全面质量管理模式。它经历了从夯实基础到规范操作、从制度约束到文化熏陶的发展历程，形成了以创新思路和锡柴特色为主，注重全员参与和持续改进的模式。以企业文化为统领，建立了工厂质量文化，要求每个员工都是质量管理的专家，应做到更快、更赢、更强；并通过建立质量展示馆，进行员工质量宣传教育，全面狠抓产品质量。

　　正因如此，锡柴人以“匠人精神”打造出“大功率、长换油，长三包，低油耗，够安全”的重型柴油发动机——奥威CA6M2，可谓是动力先锋。其最大功率高达460马力，国际11升黄金排量，低速大扭矩，1000r/min时即能达到最大扭矩的91%，使之具备更优异的起步加速性能和山区工况爬坡性能，动力澎湃，输出强劲，高速重载更有力，驾驶体验更优越。另一方面，节能高效，最低油耗186g/kWh，油耗水平行业领先；同时，配置以成熟的长换油技术保障，领跑10万公里，养护成本低。

　　与此同时，在质量馆和塘南基地，“质量工厂”、“智能工厂”的无处不在。锡柴人以“质量就是生命，生命只有一次”为理念，将产品质量放到与生命同等高度的位置，足可以看出对产品质量的重视。不懂“质量时代”的企业是不会有未来的。在塘南基地，“工业4.0”是当之无愧的热点。在生产过程中，高效的智能化工具、工业4.0机床实时分析工作情况和状态，展现了从零部件生产到智能机床的全过程，提高生产精度和效率；此外，还展示了全新自动化解决方案，智能化软件及大量数字化产品和服务，令参观者真切地感受到智能化工厂的魅力。一汽锡柴通过率先布局智能制造，成为行业智能制造典范，也有力地诠释了一汽锡柴在“中国智造”领域的实力——最强“芯”。

　　本报记者 路沙