联宝：从传统工厂到智能制造的探索

来源:中国信息化周报
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发布时间:2017-06-05 10:48

　　在信息化和制造融合大潮下，联想在IT信息建设，包括品牌建设、异地协同研发建设，以及制造上自动化和信息化结合的建设方面有不少突破性建树。联想曾连续15年占据全球PC市场第一位，市场份额从第一年的13.1%一路攀升到占据全球市场22.4%的份额，而这个份额中有50%的出货量是由坐落于合肥的联宝基地进行研发生产，可以说世界上每销售8台笔记本电脑就有一台是在联宝基地研发和生产出来的。

　　从2011年联宝成立开始，一直在积极进行IT布局，2013年开始量产，2015年启用私有云，现在信息化程度跟联想协同研发，在工厂端的制造和信息化上已经做到和联想在研发上的资料交互，自动化程度达到90%左右。另外，联宝在基地产业布局上，出口加工区内457亩是制造基地，出口加工区外153亩是配套产业园，同时在合肥新建了研发中心。目前产业基地共有员工7000多名，现在在生产基地有17万平米的单机厂房，10万平方米的仓库。未来，在自动化、信息化方面也将朝向混合云发展，并希望能够透过云端化以及移动化方式让整个管理工作获得生产效率的提升。

　　自我定位工业3.0

　　目前联宝在智能制造上的进展，按照德国工业4.0的标准，大概处于工业3.0左右的阶段，设备的信息化和自动化程度达到90%，基本完成但还没有达到百分百完成。、这个成果已经可以将整个研发制程时效缩短2~3个星期，这是一个非常大的突破。

　　具体来说，在生产设备自动化方面，联宝智能化程度达到90%以上；在SMT前段制程方面，智能化程度达到90%以上，从材料调配和发送一直到SMT主板和零件的组装，一直到组装完毕之后的测试，大概每一块板子从仓库抠料一直到最后测试完成整个制程只需半天；在柔性制造方面，从2016年开始有小规模尝试产品的定制，但仍以制式化的大单为主。

　　联宝公司资讯本部应用服务部高级经理王拜文表示，从IT角度来讲，可以帮公司节省人力和成本的地方，就是要智能化的地方。例如可能做仓库的立体化，从原本平面式做立体化，透过BI物流配合，从备料开始更高效率的智能备料，这样生产周期的等待时间会缩短。

　　另外是机器人，比如美的、格力的产品可以由机器人组装，各大汽车厂商的产品也可以由机器人组装。目前，联宝的产品不是单一型号，未来会有越来越多不同的定制化产品，所以产线会多变。公司也在思考如何在制造端使用机器人来减少人力，但目前也只是研究阶段。毕竟一个笔记本电脑要上千个元件组成，和冰箱、洗衣机不太一样。未来，生产过程中哪个环节可以做智能化，这是联宝整个IT部门和公司，以及整个供应链都在关注的方向。

　　智能化转型的机遇

　　首先说联想在智能制造上的优势，就此问题联想集团中国区商用DCG政企行业销售总经理马宁向记者介绍到，首先联想是一个IT企业，其次也是一个制造型企业，更是一个成长于中国的IT企业。既了解客户的需求，又有能力满足客户的需求，甚至包括客户的国际化等前瞻性需求。同时，联想在国内有海量合作伙伴，这些合作伙伴对客户的应用非常了解。所有这些东西整合起来，联想既能够提供这种服务，本身又是这种服务的受益者，这是联想的优势。2000年左右，联想是中国第一个做ERP的厂商，有2000多IT工程师专门做智能化生产调度等业务，在智能制造领域有大量积累并传承下来。

　　从国家“十二五”的数字化概念到“十三五”的智能化概念，国家的重点一直都是帮助企业做转型。联想集团中国区商用业务企业行业总监许子牛表示，企业要顺应国家潮流，拿到国家的支持资金，然后联想可以帮助企业去做实事，脚踏实地地做事。

　　十几年前国家掀起信息化的大潮，很多人都在谈系统，现在发现信息化其实是管理和思路上的改变；现在智能制造浪潮也是一样的，其实是理念和制度上的创新，包括制造业服务化等等。最近大火的共享单车，完全可以由永久、飞鸽这类传统品牌自行车公司去将制作业服务化。终归，智能化变革是意识的转变；智能制造更多的是理念和思路上的问题，这是客户应该关注的的重点。对于联想本身而言，第一，IT要回归本质，不能因为智能化就推翻以前一切的东西。第二，未来整个生产跟IT系统非常紧密地耦合，以前是辅助工具，现在是直接工具，所以CIO的位置和话语权会越来越重。联想应该能帮助他们系统地、安全地搭建一个适合未来发展的IT架构。

　　未来定制化生产以及个人化需求的生产，联宝从研发环节开始和联想的设计之间会有大量的产品资料沟通，所以现在开始关注混合云平台。也是基于这个原因，要谈联宝在智能化方面的建设不能离开联想的优势及布局，但终究联宝和联想还是两家不同的公司，可以说是顾客和生产者的角色。所以在很多系统上还是切割的，在逻辑上也没办法放在一起，联想的ERP和联宝的ERP不能用同一套。因为联宝是工厂，联想是品牌商，整个流程不一样，要用不同的系统。

　　联宝有大量的资料交互，从产品、半成品这样的资料，联宝有很高比例的研发人员是散落在各个不同的供应商，并分散在全球办公，跟他们协同合作。同时，联宝有大量的移动出差办公行为。所以联宝在考虑将核心从公司内的虚拟化朝全球的虚拟化来转变，以应付柔性生产和定制化生产，增加这样一个需求来做更快速的变化，做产品设计上的变化。

　　转型面临的挑战

　　同诸多制造业在数字化和信息化转型上一样，联宝也面临着诸多的挑战，包括生产线规模不断扩大、客户个性化需求之下多品种、小批量的产出模式，以及原材料、人员成本的不断上涨等等。联宝意识到，只有通过信息技术对业务流程的管理和再造，才能强化自身在瞬息万变市场中的竞争力。

　　面对全新的挑战，联宝电子并没有盲目“开方治病”，而是通过前期全面的评估和调研，明确了建立一个符合自身需求的信息化架构的目标，这个架构要具备“可弹性扩张、易管理、成本可控”等特点。当时，联宝选择了以联想ThinkServer服务器、Lenovo EMC存储及高可用双活架构VMware虚拟化平台为核心的联想私有云解决方案，通过业界最成熟的虚拟化技术及私有云部署方式实现了运维管理的转型。

　　从2016年开始，在联想的协助下，联宝的SAP战略平台正在向SAP HANA S4迁移，2018年升级完成后，预计能实现：AP将支持全球语言，解决业务乱码问题；解决订单、出货及财务资料乱码引起的重工问题，减少每月出货延迟68小时，发票数据传送效率提升100%；接单效率提升3倍，10000订单行项目1小时内处理完成，6000订单行项目0.5小时内完成；月末成本估算1天内完成，并发15小时完成；程序性能优化，平均提升10倍。

　　在联宝的未来规划上，将在联想的技术支持与协助下打造数字化工厂、智能工厂。其中，在数字化工厂建设上，目标是在物流、订单管理、制造、品质控制4个环节实现智能化管理。而在进一步的智能工厂升级上，最终目标是实现从研发、设计、接单、制造、供应链管理等环节全部实现智能化，达到工业4.0阶段。目标在2020年实现工业4.0的转型升级。