老板电器：领跑中国“智造”

近日，作为“浙江制造”品牌的厨电代表企业，老板电器四款吸油烟机产品获得了浙江制造认证，分别是老板吸油烟机8328、8329、67A7、67A8，正式以“浙江制造认证”的标识走入市场，在四款产品包装上印制代表浙江制造业先进性区域品牌形象标识的“品”字标志。

率先进入物联网时代

老板电器认为智能制造就是用工业物联网，实现自动化与信息化的深度融合。使得人、机器、产品有效互联，达到协同生产与快速响应的目的。

围绕“浙江制造”产品标准，老板电器开展了一系列质量改进活动。在研发方面，老板电器现有吸油烟机型号共计 80个，一级能效占比 98.7%，各项性能指标绝大多数匀已达到浙江制造的要求。在老板电器新的战略中明确了“建立技术驱动型公司”，“历年研发费用投入占比 3.5%以上，未来还要继续加大投入。”

至此，老板电器数字化智能制造基地可实现年产量 225 万台，在设备自动化、物流自动化和信息化三方面全面建设，打造智能制造先进模式。用简单一点的数据来表述的话，也就是说自动化导入生产效率平均提升 30% 以上，同时由于生产的自动化和标准化，产品品质将会大幅度提升（如 ：冲压件合格率提升至 98%，一次优良率 95%）。除此以外，自动化生产方式对材料成本的节约每年可达到 1000 万元，并节约场地面积 97000 平方米。

在生产工艺方面，老板电器在 2014年投资 7.5 亿多元，建造了新的数字化智能制造基地（茅山生产基地），占地 201 亩，旨在打造国内厨电领域智能制造标杆，目前已经全面开工。通过机器换人的自动化建设，大大提高了生产效率和产品质量，生产效率提升达到 30% 以上。这是厨电行业第一个智能化工厂，其中开展的“厨用电器智能制造新模式”入选工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目，同时也获得工信部智能制造试点示范项目。

“智能制造”之所以智能，是因为生产中有一个“大脑”去思考、去控制。在老板电器数字化智能制造基地的生产车间二楼，就有这样一个“大脑”，它可以随时掌握制造基地的各个角落，随时反馈这个月的生产计划，随时监控每个工序上的生产情况，并根据数据整理、分析，从而实现生产流程的优化。这个“大脑”，便是老板电器的智能制造信息指挥中心。老板电器工艺总工程师曹永祥指着指挥中心的大屏幕表示，“整个生产基地，每台自动化设备上的传感器，都会将生产数据传回至信息指挥中心，实时反映出机器的工作状况 ；大屏幕上，实时更新订单完成计划，给予操作人员随时调配订单任务的数据支持，极大程度上提高了整个工厂的柔性生产……”

作为厨电行业的领军企业，老板电器深知自身一刻都不能懈怠。今年，在原有的数字化智能制造基地的基础上，老板电器又改良冲压、焊接自动化生产线，进一步优化工序。值得一提的是，今年老板电器更是在数字化智能制造基地全面铺开AGV 小车（Automated Guided Vehicle的缩写，意为“自动导引运输车”），从而整合了各个工位。“以前，原料到车间、工序到工序、成品到物流间还是会有人工介入，如今运用 AGV 小车，我们将这些流程串联起来，进一步提高整个制造基地的自动化、信息化水平，真正实现‘无人工厂’。”曹永祥说。

从 2013 年 1750 余名一线工人、130万台油烟机产能，到 2016 年 2100 余名一线工人、230 万台油烟机产能，相比老板电器的传统工厂，基地在劳动力削减一半的同时生产效率反而提升了 50%。老板电器副总裁夏志明介绍，基地年产油烟机 150 万台，燃气灶 230 万台，洗碗机50 万台，分别占老板电器总产量的 60%、100% 和 100%。研发出来的新产品也将全部放在基地生产。

被赋予“智慧”的生产基地

老板电器的前身——杭州市余杭县博陆红星五金厂在 1979 年成立，经过数十年的发展，成为“中国高端厨电第一股”，仅仅是吸油烟机的发展历程就经过十多次经典变革，每一款都有历史性的表现。

为了能够拓展国内更多创新资源，老板电器还在孵化一个叫“超级工场”的平台，借助这个平台吸纳智能厨房、绿色厨房资源，并依靠数十年的软硬件积累，帮助相关创业者实现科技创意，让创新科技落地。除此之外，老板电器在美国加州落地了“创新中心”，希望吸收国外最前沿的科技完成产品技术的革新，同时满足消费升级下出现的巨大需求。

在智能化物流方面，老板电器建立行业内最大的单体仓储中心，开发成品输送线，总装流水线上成品通过统一的物流线自动输送到成品仓库，通过扫码、分拣、机器人自动码垛，将各个品类、各个型号的产品分类发至成品仓库，打造行业“两化深度融合”的标杆典范。

在“中国智造”方面，老板电器最大的转型升级是“中国智造”搭建。如果不亲临现场，你无法得知老板电器的智能生产基地能够如此“聪慧”。从信息指挥中心、生产过程、物流过程三板块就可以看出老板电器智能生产基地的“智慧”所在。

信息指挥中心就像一个大管家一样，接收市场订单信息，MES 系统自动排查，生产流程自动生成，并传递到工序。

生产过程用工业物联网，实现自动化与信息化的深度融合。使得人、机器、产品有效互联，达到协同生产与快速响应的目的。

仓储区能够支撑年 800 万台出产规模，由 18 台巷道堆垛机、15 台码垛机器人横向、纵向管理着 31.6 米高的货架和32,796 个库位，忠实履行全自动存储的功能。