铣工加工过程中存在的问题及应对措施分析

　　摘要：铣工是指按零件图纸来制造零部件的技师，分为初级工和高级工。自从英国的工业革命之后，世界各地的产业发展格局已经有了很大的改变。另外，机械化正在逐步取代手工，每个机器都是由铣床工人来完成的。然而，由于铣削工的制造工艺中有许多问题，本文将讨论并给出相应的处理办法。

　　一、铣工的工作特点和基本要求

　　在机械设备的生产中，铣工床的大部分零和部件都需要进行激光切割，以达到设定的规格、形状和位置，以保证其操作和规范。这是焊工的工作，劳动量大，零件质量也很高。每一个小问题都会对这台机器产生很大的影响。因此，这也是一部技术水准很高的作品。在各种工艺中，铣削是最重要的一道工序，它的主要功能是对零件进行切削，它的主要特征是：采用多刃形的回转工具进行切削，因而具有较高的工作速度和较大的切削速度。其次，这一步的精确度非常高，再加上这台机器本身就是一种高精度的机器，所以它的品质非常高，工作效率也非常高，可以说，由于对机械的要求和对产品的综合要求，磨床工人所用的设备代表了该领域的最新技术。所以，为了适应现代生产的需要，铣床加工所用的机械设备，就必须承担起这项任务。

　　由于焊接工的重要作用，现代加工厂具有更高的技术标准。例如，许多加工厂规定焊工必须配备铣床。铣工床的基本特性，并具有产品工件平面、管槽、台阶、曲面、斜面、螺旋管槽等的清洗和生产功能，激光切割后可进行常规的实际切割操作.除了以上基本要素外，还必须有一定的工作经验，当出现问题时，可以进行维修，可以熟练应用新的机械设备，还需要定期维护机器。一般情况下，新手都需要咨询经验丰富的技术人员，掌握了一定的技术，就可以自己动手了。我国的工业发展，因其对磨床工人的高素质要求，以下将讨论这些问题。

　　二、铣工在加工过程中存在的问题

　　2.1生产零件表面粗糙问题

　　工件的平滑程度对机床的工作效率有很大的影响，光滑的部件在运转时的摩擦会减少，相反。摩擦会使机器的工作效率和使用寿命受到很大的影响。铣床加工出来的很多零件都很粗糙，分析结果表明：铣刀刃口钝化、铣削时有震动；铣削时进给过大，铣削过多；铣刀的几何参数选用不合理，在铣削过程中经常出现拖动。所以，在制作时要注意每个步骤，不然就会事倍功半。

　　2.2生产过程中常见的误差

　　首先，铣工的工作过程中，铣床的作用非常大，铣床上的各类铣刀可以加工水平面、垂直面和斜面的零件，铣床上的钻孔。但是，在一些工厂，因为设备的寿命较长，而且为了节省费用。没有得到按时的升级和维修。这就导致了刀具在操作过程中，出现了摩擦力，或者出现了一些问题，导致了产品的品质出现了问题。那就是直接出局。刀具的质量直接关系到加工质量和效率，因此，刀具材料的选用，刀具几何参数的选取，切削用量的选用以及使用的冷却介质的选用等。均可减少刀具颗粒尺寸损失。

　　其次是热量偏差，这是因为在制造时，因为设备的高温，或是制造的部件的高温。按照热胀冷缩的原则，制造的产品与其所要求的产品存在着偏差。产生这种现象的因素很多。比如，如果是在高温下，或者是没有对机器进行及时的保养，那么在生产过程中，部件会产生摩擦，从而造成整个工作过程中的温度上升。尤其是在精加工和大型机械中，由于热塑性变形而产生的机械加工错误，其产生的机械加工错误，可达50% 以上。

　　2.3加工过程中造成安全事故

　　铣床工人经常要面对较大的机械，并且因为其精密的机械结构，很容易出现安全问题。在构件的摆放、装配、移动、翻转、滚动、滑动时，极易发生物体撞击、压手、压脚等意外事故。在使用风力工具进行铣铲作业时，若不注意，很可能会导致止风带承受太大的压力而导致断裂，导致连接断裂，从而伤人。此类事故屡次发生，对有关部门来说，应该给予足够的关注。造成这种事故的原因很多，一是由于设备本身的问题，二是由于操作人员在操作中不能及时进行维修，给铣工们敲响了警钟。在使用前，或在装置未运转时，务必要检查机器转动部分、电气系统、润滑系统等，确认无误后才能使用。另外一个原因，就是铣工的技术问题了，虽然铣工一般都有丰富的工作经验，但是每一年都会有新的机械出现，使用的方式、技巧、注意事项都不一样，一个不好就会酿成惨剧。

　　三、面对这些问题提出的解决方法

　　3.1多次测量，及时检修，减小误差

　　铣工对零件的精度要求极高，一丝一毫的偏差都不能有，稍有差池，就是万劫不复。所以，要始终保持减少错误的意识。比如，由于仪器本身的特性，在测量中常常会发生系统的错误，只要采取适当的措施就能克服。比如，在铣削过程中，温度误差总是保持不变，通过计算可以消除这种误差。由于存在着人为因素导致的随机误差，其产生的原因可能是由于测量方法的错误或角度的问题。在实际工作中，应多次测取平均值，以减少误差。减少误差，是一名铣工必备的技能，没有这个技能，就算再先进的制造设备，也是一样，有丰富的生产经验，但所制造的零部件却无法满足需要。

　　3.2工作严谨，安全操作

　　安全是每个企业面临的最大难题，“安全第一、以人为本” 是每一家公司最根本的需求，所以在实际操作中，必须始终保持警惕，不能放松警惕。以下是对制造工艺的一些注意事项的简要说明。在装配大型零件时，应避免因受力不均而发生断裂，应用测力矩扳手拧紧，以保证各螺栓的受力均匀。以获得固定。如果仅仅使用常规的扳手，很可能会导致受力不均匀，从而导致安全事故。要定期检查和试运转，发现问题及时汇报，及时解决，同时要认真研究新设备的用法，虚心请教，每个设备都有自己的特点。细小的细节将产生巨大的影响。作为生产部门的主管，应加强对员工的安全教育，并定期检查其技术水平，增强其安全意识和工作能力。

　　四、结束语

　　在当今的发展中，机床的制造技术也在不断地革新，对产品的精度提出了更高的需求。铣作业是一种直接的生产方式，承担着很大的责任。在数控机床生产中，必须不断地提升工艺和质量，并能在生产中及时解决各种问题，推动国家的近代化进程。

　　参考文献：

　　[1]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学报，2018（4）.

　　[2]陈臻.铣工工艺与技能训练.北京：中国劳动社会保障出版社，2019.

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