探讨卷烟厂风力送丝系统的改进

　　摘要：在卷烟厂制造香烟的过程是必不可少的过程，在此过程中风力送丝系统发挥着至关重要的作用，并且风力送丝的优劣能够直接影响到产品的质量。如果能够优化卷烟厂中的风力送丝系统，就能够直接降低烟丝在处理过程中产生追碎的现象，同时改善最终产品的质量，本篇文章主要分析探讨卷烟厂风力送丝系统的优化。

　　在处理香烟的过程中，烟丝输送就是把储丝柜里的烟丝传送到卷烟机的流程，我国送丝的主要方式可以分为风力和小车，这两种方式都具有一定的优缺点。小车送丝方式的优点是能够在送丝的过程减少烟丝的追碎，同时还可以确保卷烟机台里的烟丝具有相同的结构，但是它的缺陷就是容易出现故障，给卷烟厂增加维修的成本，并且在使用的过程中会产生大量的成本。对于卷烟厂而言，最好的送丝方式莫过于风力送丝，相比较于小车送丝，风力送丝系统在使用的过程中能够更好的维护，并且运行成本相对来说也比较低，它适用于各种距离或是各种方式的输送，并且在输送的过程中能够将烟丝进行处理，而它的缺陷就是烟丝造碎。[1]

　　一、卷烟厂风力送丝系统的流程

　　在卷烟厂中，在旧风力送丝的过程中必须进行从储丝箱到接台之间的整个传递流程。旧风力系统贯穿着整个传递过程，并且需要先通过风力装置才能进行这个工作，但是旧风力送丝在传递的过程中也会大大增加烟丝损耗的现象，通过相关的研究可以知道，借助于风力送丝进行烟丝传送的时候会在一定程度上降低烟丝的质量，主要原因如下：第一，不能保障风速的稳定性，在旧系统中每一个机组都会产生不同的风速，因此就不能保障风速的稳定性以及风速的大小。第二，对管道内表面也会造成一定的影响。在旧系统中，通常使用波纹软管进行连接，波纹软管具有一定的缺陷，例如它的表面不均匀，这种粗糙度直接影响到烟叶的造碎程度。而后则是直接影响管道拐弯的角度。在旧的风力送丝系统中具有多个的管道弯头，并且弯头的角度非常的小，因此在送丝的流程程度在风力送丝的过程中被严重阻碍。根据上述分析，对旧风力送丝的损耗原因进行阐述并分析科学优化和合理改进，以减少风力送丝过程中烟丝资源的损失。[2]

　　二、优化设计改进新风力送丝系统

　　风力送丝系统主要是由除尘和物料输送两个部分组成，这两部分缺一不可，当系统末端的风力电机启动时，在系统内就会出现负压，这个时候烟丝和空气就会一起被传送到封闭的料管之中，当传输到料管之后烟丝22就会被传送到卷烟机中，而这时空气就会沿着风管经过除尘器后被排除，在进行风力送丝的时候，有“系统主管自动经济组合补风”和“与单台风速实时调节”技术及装置，在优化前进行风力送丝的时候出现的风速不均衡、不稳定的缺陷，在这些装置的作用下都得到了解决，并且该技术和装置在当前取得了较好的经济效益。

　　在进行风力送丝的过程中不管是送丝速度过高还是过低，都会对烟丝产生一定的影响，从而让烟丝的造碎率提升，这样不仅会影响烟支成品的质量，还会降低卷烟厂在市场中的竞争力，因此就需要对新风力送丝系统进行优化和创新。进行风力送丝的时候，就必须保障在此过程中具有稳定以及合理的风力速度：首先需要把风量补偿安装到主管道的尾端位置，从而保障在进行送丝的过程中具有稳定的风力。其次还需要对主管道内的风气压进行即时的监测，以此达到了控制其开度，从而保证在进行风速送丝的同时，可以维持在正常的风速范围内，而唯有保证主管道内的气流平衡，才可以保证风速的稳定性。同时通过压力检测元件还能够控制主管道内的风压力数据，同时压力数据结果也能够及时反映给控制中心，由控制中心在获取信息的同时，也能够及时将数据和设定值进行比较，以此实现了控制对风机的高效管理，从而确保了在工作的过程中主管道的负压数据能够一直保持在所规定的数据范围内，采用这种方法来实现风速平稳并且具有节电的功效，采用这种方法，在 HMI即人机操作界面上可以设定卷接机的送丝风速，以保证实际风力在标准的水平。[3]

　　为了提高烟丝的延长性和抗拉强度，就要在烟丝中增加一定的水分，也就是说要提升烟丝的含水量，降低卷接工艺，如何提高烟叶湿度以满足技术要求？在运输烟丝的过程中，提前补充水分可以满足技术要求，提高烟叶的湿度，换句话说，通过研究不同烟草工厂的地理位置和相对温度，从而确定出各个烟草厂烟丝含水量损失的准确数值，并以此保证了烟丝厂在完成生产以前就可以对烟丝的含水量予以保障，并且通过与烟丝之间的水份补充，使烟丝可以达到卷接时的需要，而利用这些手段还可以进一步提高烟丝的延展性和抗拉强度，从而杜绝了送丝过程中烟丝造碎的现象。

　　风力送丝状态由管道上的飞翔流和下段的集团流组成。在进行风力送丝的时候，管道上部保存了在烟丝输送的过程中去杂质、灰尘以及提高填充性能的优势；由于烟丝在管道底部半悬浮中，使得烟丝在管道上部分飞翔流动时，所受的阻力比在集团中流动时可以显著减少或不见，因为这样就可以直接减少在运输过程中对烟丝的冲击，不仅大大减少了在送丝过程中烟丝的造碎率，也同时增加了对烟丝加热的效率和耐受性，此外，也能够大大降低能源消耗产生节能效果。[4]

　　结论：

　　通过改进卷烟厂的风力送丝系统，从而提高烟草加工的质量，可以有效地降低在烟丝加工过程中的烟丝造碎率，提高烟草产品的内部质量，这不仅节约了企业的制造成本，而且提高了企业的行业竞争力。随着风力送丝系统的改进和优化，企业的经济效率在此过程中会有所提高，因此在烟草工厂的风力送丝系统研究和改进中，还有很多工作要做。

　　参考文献：

　　[1]马龙旖.探讨卷烟厂风力送丝系统的改进[J ].科技资讯， 2012（25）：104-105.

　　[2]刘庆宇，王华栋.卷烟厂风力送丝系统的优化方案[J ] .自动化应用，2014（4）：3-4，23.

　　[3]庄春友.卷烟厂风力送丝过程造碎分析与控制[J ] .山东工业技术，2014（17）：37.

　　[4]王宇.卷烟风力送丝系统平衡的新方法——二元等值替换法[J].中小企业管理与科技，2012（13）：225-226.

　　谢文斌 1985年9月 男 福建宁化 大学本科 助理工程师 卷烟厂卷制、包装设备电气自动化