为行业赋能AMR 积极拓展更多应用赛道

　　技术的发展和更稳定的前景预期，提高了全球市场对新物流解决方案和扩大自动化应用范围的需求。越来越多的企业在物流解决方案上投入时间和资金，力求在其选择的领域中保持竞争力。

　　自动化趋势加快AMR部署

　　2022年麦肯锡《全球工业机器人调查》结果显示，未来五年，许多公司在自动化系统方面的投资将占到总投入资本的25%。随着自动化投资的增加，各家公司的机器人数量稳步上升，尤其是大型全球公司，通常已在多个业务经营点部署了大量机器人，负责处理不同的任务。在这其中，移动机器人的部署正呈现逐年上升的趋势，尽管市场目前尚不成熟，但毫无疑问，该市场正在以惊人的速度发展。

　　根据CMR产业联盟数据，新战略移动机器人产业研究所统计，2022年度，中国工业应用移动机器人（AGV/AMR）销售数量93000台（含销往海外市场），较2021年增长29.17%，市场规模达到185亿元，同比增长46.82%。相较于传统AGV，在柔性制造的大趋势下，AMR因其部署简单、安全的特性更能满足人机协作与柔性物流的需求，让其在行业中的应用领域不断扩展，被应用于越来越丰富的场景中。

　　解决半导体企业物流难题

　　以半导体行业为例，位于上海的某外资半导体公司在业务规模持续快速发展，但人才资源愈发紧张的背景下，果断开启了自动化转型的步伐，引入六台由MiR（MobileIndustrial Robots）研发的AMR，分别部署于包装车间和物料车间，用于优化高频次低价值且对于人工作业来说尤为枯燥的物料运输工作，改善产线物流流程，降低这一任务对人工的依赖。目前包装车间的AMR已进入正式运行阶段，每日轮班工作24小时不停歇，协助工厂完成每天数以千万计的成品入库和半成品的分发工作。

　　该半导体公司副总经理表示：“我们的上海工厂已经运行20余年，各个车间与部门分别位于不同楼层。在部署初期，我们也考察过传统AGV解决方案。但AGV受限于其路轨运行方式，无法满足我们对跨楼层运输的要求，因而决定选用AMR技术，未来即使需要对机器人任务路径进行调整，只需要在电脑端绘图设定即可，不涉及路轨铺设。”

　　自部署以来，MiR AMR从多方面为这家半导体公司带来了优化。首先是AMR对人力缺失带来的高效且安全的弥补。AMR操作简单，开箱即用，并且对所在的运行环境影响有限，较快速投入部署，很好地解决了物料运输工作人力短缺问题。

　　其次是效率提升，AMR能够自主规划及调整路线、规避障碍物、自动呼叫电梯、开关门、并实现跨楼层物资运输，很好地适应了该公司的厂区环境。三台机器人相互协作，分工行事，保证了24小时不间断物料运输任务的可能。

　　该半导体公司生产部运营经理表示：“以前靠人力推运重物，难免磕碰，但MiR AMR部署至今，日常运行平稳安全，没有发生任何工伤事故。这也是我们在选择相关技术时首先考虑的问题，即安全性，AMR可以很好地满足我们的任务需求。此外，六辆MiR AMR每日完成曾需要早晚班12个人才能完成的工作量，成功地解决了我们人手短缺的痛点。”

　　为快消行业提速增效

　　2022年麦肯锡《全球工业机器人调查》研究还显示，未来五年内在自动化方面投资最多的将是零售和消费品行业，该行业有23%的受访者表示他们计划为此投入超过5亿美元。

　　零售快消行业斥巨资于自动化升级的背后有着三重驱动因素。首先是行业面临的人力短缺和降本增效的压力；其次，快消品作为易耗品，消费频率高，周转周期短，对速度的要求高；最后，电商时代消费者的需求日益精细化和多元化，这对于生产的敏捷性和交付周期提出了进一步的考验。

　　为应对上述挑战，快消品行业纷纷希望采用机器人来协助人工完成物料搬运、包装、质检等工作。但传统的AGV自动导向车需要铺设电线或磁条等来作为“轨道”，限制于固定路线，扩展工作区域既昂贵又耗时，带来了高额的部署成本，促使许多快消品企业将目光转向更为智能灵活的AMR自主移动机器人，使用AMR全链路赋能三大作业流程。

　　作业流程1：将入库组件运送到生产线。快消行业长久以来使用人工叉车来运输物料。但叉车重量大，通过人工瞬间决策来控制，一旦发生事故极可能对工作人员造成严重伤害。AMR则是更安全的替代选择，配备集成的托盘升降机或专门设计的推车解决方案，可将托盘或小批量组件自动运输到生产线，在人员密集区域和动态环境中也能够自主安全地避障。

　　作业流程2：为包装、质检等生产环节提效。包装是快消行业的重要环节，其作业效率受到企业高度关注。以中草药滋补品制造商无限极为例，无限极原本计划安装AGV来提高生产率，后因铺设导轨需时太长而放弃了这一计划转而使用AMR。无限极在包装生产线上部署了三台MiR自主移动机器人，用于搬运在包装流程中涉及的十多种物料，整个过程无需对原有工厂布局进行任何改造，快速将生产力提高到以前的3.5倍。

　　此外，由于食品加工等领域的特殊性质，食品工业对质检以及可追溯性的要求非常高。通过将AMR与顶部的协作机器人配合使用，能够直接从实时生产线中提取样本并送至仓库或实验室进行分析，有效提升质量样本的处理效率。

　　作业流程3：助力产线末端码垛的“最后一公里”。AMR的灵活性使其能够轻松集成到码垛系统中。许多码垛和物料搬运公司将AMR视为其业务的“颠覆者”，利用AMR逐步替代传送带来进行托盘运输。

　　在整个流程中，AMR能够自主实时规划路径及调整路线，灵活应对场地变化及任务变更，而且操作方便，还可以集成到企业原本的ERP或WMS系统中，与其它设备进行高度协同，帮助企业实现智能化。

　　（本文整理自MiR提供的企业案例）