顺德：锚定新技改

　　多年来，顺德区始终坚定不移地支持工业企业开展技术改造，推动产业“向新向数向绿”发展，以工业技改作为推动经济高质量发展的重要路径。

　　文｜《小康》杂志记者 郭煦

　　当前，数字经济已经成为全球经济发展的主要动力。党的二十大报告要求，促进数字经济和实体经济深度融合。可见，对制造业发展而言，高质量推进智能化改造、数字化转型，即“智改数转”，已不是“选择题”，而是关乎长远发展的“必修课”。

　　小熊电器成立于2006年3月，总部设在有“中国家电之都”之称的广东顺德，是一家以自主品牌“小熊”为核心，运用互联网大数据进行创意小家电研发、设计、生产和销售，并将产品销售渠道与互联网深度融合的小家电企业。

　　积极践行“智改数转”，小熊电器为制造业高质量发展提供了可靠参考。从2006年一个800平方米的厂房开始，小熊电器不断提升数智制造水平，逐渐壮大成今日总面积约58万平方米的五大智能化生产基地。得益于数智制造能力支撑，小熊电器2023年前三季度实现营收、利润双增长，实现稳健高质量发展，逐步朝着年轻人喜爱的小家电品牌这一目标前进。

　　纵观小熊电器的崛起，不仅是依靠持续打造精品满足用户需求，更是积极推进数智化转型升级、做强供应链的结果。

　　技术改造是保持制造业生命力最关键的密码，是广东坚持制造业当家的关键工程之一。近年来，顺德区坚持推动制造业数字化智能化转型，把技术改造作为制造业当家的关键工程之一，以促进工业转型升级、提升产业竞争力为主攻方向，抓实、抓细、抓好工业技改工作。数据显示，2020年至今，顺德区工业企业技术改造备案项目约2000个，累计完成技改投资超千亿元，占全区工业投资比重约80%。获得各级技术改造（含数字化）奖补资金累计超16亿元。2024年，顺德区力争推动400家以上企业开展技术改造。此外，未来3年，顺德还将全力推动超1000家企业开展技术改造，完成超1000亿元技术改造投资，进一步激发顺德企业技改潜力，夯实数字经济健康、稳定的发展基础。

　　头雁领航，龙头企业带动链式技改

　　在顺德，龙头企业是技改的领头羊，大型企业围绕生产流程数据打通、产业链协同、5G高速泛在连接等领域，打造技改标杆，涌现出一批世界级、国家级、省级示范项目。

　　走进美的厨热顺德工厂，仿佛进入一个机器人世界：机器人手臂整齐划一高效作业，后台实时监测电机运行动态，自动导向搬运车（AGV）可以实现零差错调度运送到位，亮橙色的库卡机械臂精准移动涂胶，数字化大屏实时显示生产线上的关键数据，一台洗碗机在自动化、智能化的技术加持下仅需26秒即可下线……

　　在顺德区，有代表工业制造未来的“灯塔工厂”，美的厨热顺德工厂就是其中一座。

　　这里是全球最大的洗碗机生产基地，年产量600万台，产品销往145个国家和地区，平均每天有1.6万台洗碗机下线。你走进工厂，却不会看到想象中的车水马龙。

　　“车辆的进出由系统智能调度，不会造成拥挤或堵塞。”美的厨热顺德工厂数字工程师熊涛说，工厂运用最新的AI（人工智能）、大数据分析等技术，建立了一套数字孪生系统，实现对生产流程的全程掌控。在系统“指挥”下，原料供应、产品出厂发运等需要运输车辆的环节，精确到了小时，物流车辆根据调度前往即可。

　　这套数字孪生系统，在工厂的管理大厅集中呈现：厂区内每个生产环节、每个指标都转化为具体的数据，呈现在大屏上，实时更新。在管理大厅，可以得知某笔订单进展到哪个环节、当天的生产计划完成进度如何、当天多少产品出厂、累计完成多少产量。

　　龙头企业不但自己技改，还通过以大带小的“链式技改”模式带动产业链、供应链上下游企业开展技术改造，形成技术创新共同体。如美的、新宝电器通过平台输出解决方案，带动各自产业链超百家中小企业数字化转型。

　　数字化智能化转型，不仅是把生产流程数字化后“搬”上云端，搭建数字孪生的过程，也是对生产流程的再造。

　　在美的厨热顺德工厂的总装车间，你可以看到一条特殊的生产线：装着零部件的挂篮，像坐过山车一样，依次从悬挂在空中的“轨道”从天而降，抵达生产岗位放下零部件后，空的挂篮又沿着轨道离开。

　　这是工厂精益物流团队琢磨后改进的。“以前总装车间需要的大件物料，分装好后由人工牵引送来。”精益物流负责人刘宏毅介绍，2022年，他们导入物流自动化悬挂链，把整台洗碗机所需的11款大件物料，自动运输到总装车间。如此一来，一条生产线单班产能从1200台提升到1500—1600台，还极大节省了人工成本。

　　优化生产流程，本质是提升生产效率。美的这样的“链主”企业，通过供应链管理，也在不断促进上下游企业的数智化转型，实现全链条的提质增效。

　　据了解，2022年，美的厨热顺德工厂的上游供应商赛普电器，因受疫情影响，大量产品生产出来无法交付，自身库存积压严重，对美的的供应链也造成影响。美的帮助赛普电器搭建起云端数控平台，可以精确排单，实时抓取客户订单需求，慢慢消化掉了库存，企业的整体生产效率还提高了30%。在美的的带动下，其上下游有300多家企业实现了数智化转型。

　　不仅如此，美的集团还延伸出子公司美云智数，为中小企业提供数字化解决方案，现已服务超过1000家企业。国内陶机龙头科达制造，就是其中之一。

　　在位于顺德区陈村镇的科达制造总部，信息中心副主任马捷点开电脑上的企业生产管理系统：“当接到客户订单，系统会自动分配处理，将订单分拆到相应部门，比如采购、设计、生产等。”在此基础上，马捷和同事们正在搭建一个面向陶机行业的数字化平台。这个平台可囊括科达制造的上下游企业，将突破企业管理壁垒，实现商品的线上全流程管理。

　　在传统的供应模式下，工厂与供应商之间并不“透明”，时不时出现的“插曲”会耽误生产进程。“如果把上游供应商当作车间，我们来管理，在云端就可以进行原材料的调配，实现最优化的配置。”

　　这也是顺德乃至整个佛山市推进制造业数智化转型的思路之一——以行业为线，由龙头企业提供平台、技术支持，整体推动协同转型。

　　在科达制造看来，主导搭建平台，可以形成以自己产品为中心的生态圈，并吸引更多的相关行业企业加入。对龙头以外的“第二名”“第三名”企业来说，这是一个挑战：如果不转型或者转型太慢，不仅业内靠前地位难保，甚至可能被淘汰出局。

　　星光闪耀，中小企业技改蔚然成风

　　一张张家电订单涌入系统，与来自供应商的存货数据交汇“碰撞”后，瞬间完成“排队”。在系统算法的支撑下，这些订单将按照最省时省力的排序进行生产和出货。这一幕发生在广东新宝电器股份有限公司（下文简称“新宝电器”）。

　　作为国内最大的小家电制造商之一，新宝电器拥有1400多家供应商。近年来，依托自主开发的数字化平台，新宝电器与供应商实现了协同生产，缩短了原材料供货和企业接单周期，降本增效成果显著。

　　在顺德区，美的集团、新宝电器等家电龙头企业纷纷打造供应链平台，推动供应商数字化，通过产业链协同实现大幅度的提质增效。如今的家电之都，正通过一条条相互交叉的供应链路构成了一张产业互联的网。

　　技改，正在让顺德一个又一个产业集群从孤岛变成互联互通的网络，而这张网络背后的信息流通就是新的产业竞争力所在。

　　在伊之密股份有限公司生产基地内，一台车身钢体生产设备正在有条不紊地运行。同一时间，设备的运行状态、产量、设备报警等信息实时被采集到云端，用户可随时随地通过手机App和电脑等终端查看。

　　作为佛山装备制造业的龙头企业，伊之密于2018年搭建起工业互联网平台，面向模压成型行业生产管理环节，解决客户生产过程中设备监控、效率统计、设备维修、故障处理以及工艺参数监控及追溯等痛点问题。

　　“机器利用的效率提高了，同时管理流程也规范了，减少了很多停机的时间，使用便捷性与效率大大提升。”伊之密相关负责人陈立尧说。目前伊之密已经有近千台配置平台服务的设备，涵盖家电、汽车、3C电子等行业。

　　从单纯的设备交易到持续性的平台服务，这不仅大大增加了客户黏性，更推动企业从设备供应商向系统解决方案提供商转变，让企业拥有了靠服务持续赚钱的能力。

　　近年来，库卡机器人、大族机器人、华数等国内外龙头机器人企业纷纷落子佛山。其中，美的集团于2016年并购库卡机器人后，在顺德打造了美的库卡智能制造科技园，目前已成为华南地区最大的机器人本体生产基地。

　　广东前进牛仔布有限公司（简称“前进牛仔”）与环思合作研发，完成ERP系统、能源三级管理系统、浆染车间实时数据可视化系统等信息化系统的建设与部署，与亿锋合作，建设了RFID系统，完成了销售、生产、采购、质量、库存及财务全过程企业信息一体化管理；通过信息化的底层建设与自动化设备的接口打通，满足了公司对各种新材料、新工艺在牛仔面料产业的跨界研发和生产需要，柔性生产能力大大提高。

　　在国家大力推进“双碳”战略背景下，企业利用数字化建设实时监控水电、蒸汽、能耗、产量等数据，有利于打通生产环节与能源数据间的信息“孤岛”，针对高耗能生产环节、异常数值等实现了精准分析、高效解决，减少了能源管理的“跑冒滴漏”现象，达到节能减排、绿色环保的目的，成功通过国家绿色工厂、符合印染行业规范条件企业的国家工信部评审。

　　广东莱尔新材料科技股份有限公司（简称“莱尔科技”）是一家致力于功能性材料及下游应用产品的研发、生产和销售的国家高新技术企业。长期以来，FFC（柔性扁平线缆）排线生产过程中外观部分瑕疵识别一直是公司难题，传统的人工肉眼检测和传统机器视觉技术存在效率低下、准确性不高、依赖人工经验等问题，无法满足高效生产和高质量要求。

　　为了解决痛点，莱尔科技投资购置了机电系统、光学系统，并与中国联通联手，搭建了基于深度学习的AI视觉检测系统，用于FFC排线外观瑕疵检测和尺寸间距的测量。该系统通过对FFC排线进行准确识别和评估，实现高效生产和精准质检。不良品损耗率从15%降低到10%，废品减少使得成本降低，每条产线损耗节约金额6万元/年；人员配置从1人1机实现1人2机，每条产线降低人力成本金额9万元/年。

　　近年来，顺德区一批中小企业围绕自身生产制造中的痛点难点，有针对性地实施技术改造，购买新型装备，对原有装备实施数字化联网化改造，积极应用生产协同、研发管理、仓储管理、能源管理等软件实施上云上平台，实现效率提升、成本降低。

　　双向奔赴，数智化主体加速集聚

　　近年来，顺德持续推动工业技改和转型升级，促进制造业数字化智能化发展，拓展新技术与新业态创新应用。据统计，2023年，顺德区技术改造投资同比增长33.3%，技改投资总量占佛山市超四成，占广东省约8%，规模以上工业企业数字化转型比例预计超六成。

　　数字化浪潮下，小家电想在行业发展中走得稳当，除了不断夯实智能制造实力外，实现全流程数字化转型同样重要。小熊电器创始人、董事长李一峰曾表示：“小熊电器将加大数字化建设投入，进一步夯实企业整体业务链全数字化能力，拓展数字平台边界。”

　　顺德区委常委、副区长吴楷钊表示，目前顺德在佛山市数字经济工作中实现了3个率先：在佛山率先实现5G网络全覆盖，率先出台区级促进制造业数字化智能化发展扶持政策，率先打造出灯塔工厂和“数字领航”企业。“展望未来，顺德将打牢数字经济发展基础，让企业愿转、敢转；将坚持数字经济与实体经济深度融合，推进大中小企业协同转型；将强化数字经济安全能力建设，为数字经济发展夯实健康、稳定的发展基础。”吴楷钊说。

　　资料显示，顺德已培育出2家世界级的“灯塔工厂”、2个国家级双跨平台、1家“数字领航”企业，在工业互联网领域累计获得超40个国家级、省级荣誉。2023年，顺德区成功入选广东省工业互联网产业示范基地，全区企业申报各级数字化项目达420多个。

　　目前，顺德区数字化智能化改造走在全省前列，2024年全区规模以上工业企业数字化转型比例预计可超65%。同时，企业积极响应双碳目标号召向绿色节能发展。目前顺德技改项目中30%项目涉及绿色化改造，绿色化改造渐成潮流。

　　美云智数、广东赛意等知名数字化转型服务商先后进驻顺德，15家企业入选广东省工业互联网产业生态供给资源池，16家企业入选佛山市工业互联网产业生态供给资源池，16家企业入选佛山市数字化智能制造装备及机器人产业生态供给资源池，为顺德制造企业转型提供丰富的生态支持。

　　“目前全区在海外建设研发机构超25家。美的已经在11个国家和地区设立了全球研发中心，研发人员超过10000名，外籍资深专家超过500人。”顺德区相关负责人介绍。

　　据介绍，近年来，顺德区引进境外技术、科研成果数超过200项，向境外企业、机构输出技术、科研成果数超过50项，促进企业申报各级国际科技合作项目超过30项。顺德正在全面部署科技创新发展的新举措与发展路径，坚定地抢先下好创新驱动发展的“先手棋”。

　　顺德区制造业企业技改已有良好的基础和蓬勃发展的局面，接下来，将乘着国家推动大规模设备更新的政策东风，结合打造友好制造业强区，实施三大工程，助力企业“技改”蝶变再升级。

　　第一，实施“标杆示范”工程。加快推动实施一批产业基础再造和制造业高质量发展项目，引导产业链链主企业带动上下游配套企业，开展同频共振式的协同技术改造。树立企业标杆，突出示范引领带动。通过开展单项冠军企业培育行动、智能制造试点示范行动等，培育一批技术改造标杆企业。通过开展市级智能化技改示范项目行业推广等活动，以点带面，发挥标杆企业、示范项目的带动作用，加强经验总结和复制推广运用。

　　第二，实施“要素汇聚”工程。鼓励技术改造服务商开展“诊断”咨询服务，支持制造业企业“服务化”延伸，促进服务能力和制造资源开放共享，面向细分行业提供“接地气”的系统解决方案。推动数字转型服务商在顺德集聚发展，为企业技术改造提供数字赋能。加快建设制造业数字化智能化转型园区，打造具有竞争力的数字基础设施。

　　第三，实施“服务赋能”工程。加强省、市技术改造政策宣贯，便利顺德企业尤其是中小微企业享受政策红利，提升企业设备更新积极性。推动顺德家电、家具、五金等行业企业与机械装备、机器人等企业加强供需对接，更好促成政企联动和资源整合对接，挖掘技术改造潜力。加强政企联动宣传，及时发布设备更新政策信息。