江西浮梁：精耕先进陶瓷赛道

　　先进陶瓷是全球高科技领域的“必争之地”，也是陶瓷产业转型升级的潜力所在。近年来，浮梁县立足浮梁地理位置优势和资源禀赋实际，瞄准产业发展制高点，将新能源领域先进陶瓷和陶瓷粉体材料作为先进陶瓷产业发展的主攻方向，呈现良好的发展态势。

　　文｜《小康》杂志 袁凯

　　浮梁县，这座距离景德镇市区仅2.8公里的小城，拥有着得天独厚的地理位置和深厚的历史文化底蕴。它东邻安徽省休宁县、江西省婺源县，西毗江西省鄱阳县，南接乐平市、珠山区和昌江区，北连安徽省祁门县和东至县。

　　被誉为“瓷源茶乡”的浮梁，1300多年来一直以其独特的陶瓷和茶叶文化闻名于世。这里孕育了千年窑火不熄的世界瓷都景德镇，有着“今夫浮梁之瓷，莹于水玉；浮梁之茗，闻于天下”的美誉。唐代，霍仲在这里初创素瓷而声名远扬；宋代，这里“村村陶埏，处处窑火”。郭沫若曾说，“解读瓷都，必以浮梁为原始版本”。

　　在过去的1000多年里，先人们在东河与南河流域的古瓷窑内，用采自浮梁的高岭土烧制出精美的陶瓷。这些陶瓷以其独特的工艺和品质，赢得了世人的赞誉和喜爱。如今，浮梁县在传承和发扬传统陶瓷文化的同时，也积极引进、研发先进陶瓷技术，推动陶瓷产业的转型升级。

　　先进陶瓷促发展

　　与传统陶瓷不同，先进陶瓷是“采用高度精炼提纯或化学合成的粉体原料，具有精确控制的化学组成，通过产品结构设计，按照便于控制的制造技术加工、制备得到具有优异特性的陶瓷”。先进陶瓷与传统陶瓷在原料与工艺上的差异，使得其特定的精细结构具有高强、高硬、耐磨、耐腐蚀、耐高温、绝缘、超导、生物相容等一系列优点，被广泛应用于国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天、生物医学等领域，是近年来我国重点支持发展的产业之一。

　　与此同时，先进陶瓷是全球高科技领域的“必争之地”，也是陶瓷产业转型升级的潜力所在。据估算，全球先进陶瓷市场规模接近万亿元。

　　近年来，浮梁县立足浮梁地理位置优势和资源禀赋实际，瞄准产业发展制高点，将新能源领域先进陶瓷和陶瓷粉体材料作为先进陶瓷产业发展的主攻方向，先进陶瓷产业呈现良好的发展态势。2023年，浮梁县先进陶瓷产业完成总产值92.11亿元。目前，全县共有先进陶瓷企业52家，已初步形成以景华特陶、景龙特陶为龙头，以740厂为中心，上游招引窑炉设备、机械加工、模具等产业链配套，下游引育陶瓷高压真空继电器、高压直流接触器、陶瓷真空开关管等配套的氧化铝陶瓷组件产业集聚，以万微粉体、金绿能为依托，中科泛半导体全方位配套的粉体制备和节能环保陶瓷产业集群，成功入围工信部2023年度中小企业特色产业集群名单。

　　浮梁县在先进陶瓷产业发展上展现出前瞻性和决心。为了深耕这一领域，该县不仅出台了专门的先进陶瓷发展实施意见，还建设了先进的陶瓷产业园，并确立了“2+3+N”的产业发展定位。

　　在“2+3+N”的定位中，“2”代表优先扶持新能源领域的先进陶瓷和陶瓷粉体材料项目，这是基于对未来科技趋势的精准把握和对市场需求的深入分析。“3”则是指将陶瓷金属化作为重要支撑，同时把通信电子信息陶瓷和节能环保陶瓷作为先导产业，这显示了浮梁县在产业发展中的多元化布局和前瞻性思考。而“N”则代表积极培育包括生物陶瓷、穿戴陶瓷等在内的科技水平高、发展潜力大的其他先进陶瓷细分领域项目，这种开放和包容的态度为产业的创新和发展提供了广阔的空间。

　　在先进陶瓷产业的发展过程中，纳米氧化物粉体作为关键原材料，其重要性不言而喻。景德镇万微新材料有限公司作为最早进驻浮梁先进陶瓷产业园的企业之一，在纳米氧化物粉体的研发和生产上取得了显著成果。在景德镇陶瓷大学技术团队的指导下，该公司不断取得新的突破，为浮梁先进陶瓷产业的发展提供了强劲的动力。

　　浮梁县的先进陶瓷产业中，景龙特种陶瓷有限公司和景华特种陶瓷有限公司的表现尤为突出。景龙特种陶瓷有限公司每年能生产800万套95氧化铝陶瓷，这些陶瓷主要用作电加热器中的支撑和绝缘材料。根据行业统计数据，该公司生产的氧化铝陶瓷金属化高压直流电器陶瓷罩在2019至2021年间，市场占有率连续三年均为全国第一。而景华特种陶瓷有限公司生产的氧化铝陶瓷金属化管壳也表现出色，市场占有率达到全国前三，成为国内的知名品牌。

　　好服务护航好发展

　　占地50亩的土地上，一座现代化厂区已傲然挺立。这座面积达到4.5万平方米的厂区，设有宽敞明亮的厂房车间，其中的仪器设备正在有条不紊地运行着，调试氢气炉、高温烧制、产品检验、实验抽查等生产环节一应俱全。新生产线自去年投入使用以来，已稳定运行了大半个年头，成为浮梁县先进陶瓷产业发展的重要力量。

　　这一成就的取得，离不开江西景龙新材料科技集团有限公司的精心布局和高效执行。去年8月，集团旗下江西景润金属陶瓷有限公司和江西景丰陶瓷有限公司相继启动，从项目启动到厂区建成投产，整个过程仅用了不到两年的时间。这一速度的背后，是资源、技术、管理的强力整合，以及当地政府的支持与服务。

　　浮梁县政府秉持“企业创造财富、政府提供服务”的理念，积极为企业提供政策扶持和优质服务。通过减税降费、安企稳岗、金融支持、要素保障等措施，为企业营造了一个开放、便利、精准、高效的营商环境。政府的这些举措，不仅降低了企业的运营成本，还为企业的发展提供了有力保障。

　　“政企合作要双向奔赴，政府当好企业的‘店小二’，服务好发展才能好。”浮梁产业园区党工委委员李燕说，为更好地服务企业和推动先进陶瓷产业发展，浮梁县在政策引领、服务优化、招商引资等方面采取了多项有力措施。

　　在政策引领方面，浮梁县制定了一系列先进陶瓷项目招商优惠政策和奖励办法，从优先供地、基础设施建设补助及资金担保贷款等多方面给予企业扶持。这些政策的出台，不仅降低了企业的运营成本，也增强了企业的投资信心，为先进陶瓷产业的发展提供了有力保障。

　　在服务优化方面，浮梁县成立了招商专班，驻点北京、上海、深圳等地开展项目精准招引，吸引上下游产业和配套服务产业入驻，实现了陶瓷新材料产业链的强链、补链。同时，该县还启动了全国先进陶瓷材料氧化铝中心和高纯氧化铝粉体研发制备基地建设，加快了先进陶瓷科技型企业孵化基地和一批低成本、便利化、全要素、开放式的众创空间建设，提升了孵化服务的能力与水平。

　　在招商引资方面，浮梁县成立了瓷源产业基金，加大了对先进陶瓷重点项目建设投资，并对一批先进陶瓷企业予以奖励和补助。截至去年底，该基金已累计用于先进陶瓷企业建设投资1.45亿元，兑现惠企奖励资金1.25亿元。这些资金的投入，有效促进了先进陶瓷企业的技术创新和产业升级。

　　此外，为了进一步优化营商环境，浮梁县还常态化开展“万干入万企”活动，全县党员干部职工结对2.6万户经营主体，并依托“梁申办”综合服务平台，建立“四清单一平台”服务模式，通过数字化手段为全县2.6万户经营主体绘制精准数字画像。2023年，该县累计开展“万干入万企”走访4万余次，为企业解决融资、办证等各类诉求1062件。这些举措的实施，有效提升了政府的服务效率和质量，为企业提供了更加便捷、高效的服务。

　　加速推进产学研用一体化

　　在推动先进陶瓷产业产学研用一体化融合发展的道路上，浮梁县同样采取了多项创新举措，成效显著。

　　首先，浮梁县充分利用景德镇先进陶瓷粉体开发及应用研究中心、陶瓷膜研究中心入驻先进陶瓷产业园的优势，积极推动企业研发和生产水平的提升。这些研究中心不仅为企业提供了强大的技术支持，还加速了科研成果向先进生产力的转化。通过产学研用的紧密结合，企业能够更快速地将科研成果应用于实际生产中，从而提升产品的质量和竞争力。

　　浮梁县官网显示，景德镇先进陶瓷粉体开发及应用研究中心主要从事先进陶瓷粉体生产技术研究和先进陶瓷粉体成型应用技术研究，是景德镇先进陶瓷“一室三中心”的组成部分。研究中心旨在打造一个开放式的先进陶瓷粉体及其制品中试孵化公共服务平台，广泛征集社会资源和项目入驻，利用中心的设备和资源，完成项目论证和前期小批量生产的工作，以最大限度减小项目落地的风险、缩短项目落地的时间。

　　凡经过研究中心论证成功的项目，在浮梁县先进陶瓷产业园落地，可以根据项目的先进程度，给予1~3年的免租期；优先获得市科技局项目经费支持；优先推荐市技改项目的申报，投资大的项目可优先推荐至市发改委，以获得项目资金的支持；享受市、县优秀人才政策的支持；对到研究中心研发项目并成功落地的教授专家和外地工程技术人员，按浮梁县有关政策规定，享受浮梁县购房和子女教育方面的优惠政策。目前入驻中心的项目有3个。这些项目的成功落地不仅为浮梁县的先进陶瓷产业带来了新的发展机遇，也展示了浮梁县在推动产学研用一体化融合发展方面的决心和能力。

　　其次，浮梁县发挥属地高校人才聚集优势，搭建数字人才智库，引进了一批具有丰富经验的项目带头人和专业骨干力量。这些人才为先进陶瓷企业提供了科技创新服务，解决了企业在研发和生产过程中遇到的技术难题。同时，通过搭建人才智库和引进优秀人才，浮梁县为先进陶瓷产业的发展提供了坚实的人才保障。

　　此外，浮梁县还积极推动辖区内的高等院校与企业签订产学研用合作协议，并新建了博士工作站和教学实践基地。这些举措不仅加强了企业与高校之间的合作与交流，还为企业提供了更多的人才和技术支持。目前，已有4所高等院校分别与20多家单位签订了合作协议，为先进陶瓷产业的发展注入了新的活力。

　　在激发企业创新主体作用方面，浮梁县不断完善科技成果转化运用体系，支持鼓励企业创新平台建设。目前，已有7户先进陶瓷企业被认定为省级专精特新中小企业，这些企业在技术研发、产品创新等方面具有较强的实力和市场竞争力。

　　据李燕介绍，未来，浮梁产业园区将加速推进“全国先进陶瓷材料氧化铝中心”和“高纯氧化铝粉体研发制备基地”一中心一基地建设，着力打造四个特色园区。预计到2025年，浮梁先进陶瓷全链条总产值将达120亿元。