“智造力”释放新质生产力

　　文| 本刊记者 夏媛媛 张 霄

　　走进上汽集团乘用车公司临港基地，一辆辆自动化AGV小车穿梭于车间内，将各种零部件运输到不同的生产线上，庞大却灵巧的机械臂马不停蹄地完成各道工序。在这个国内率先达到传统技术和新能源技术全覆盖的高柔性化制造基地，我们得以近距离观察和了解传统企业如何实现智能化发展，也看到了上海正在加速完成“智造”引领，释放澎湃的新质生产力。

　　传统汽车巨头驶上新赛道

　　临港基地于2008年9月建成投产，总占地面积超过120万平方米，是上汽乘用车最核心的生产基地之一，包含整车和发动机制造。该基地不但承担了上汽集团旗下智己、飞凡、荣威、MG四大自主品牌乘用车产品的生产制造，同时也是上汽创新转型的主要承载地之一。

　　上汽集团公关部总经理管熠中回忆称，曾经的上汽靠的是上海的工人师傅用榔头、铁锤敲打拷制复杂的车身外覆件，如今临港基地全业务链数字化运作，通过智能设备与数字化平台协同生产。“我们的生产线平均每70秒就有一辆整车下线，每小时能完成43辆汽车生产。”临港基地分党委书记兼整车厂总监陈培锋告诉记者。

　　2023年，上汽整车销量再创历史新高，全年海外销量达120.8万辆，同比增长18.8%，蝉联国内行业第一，助力中国汽车出口量赶超日本跃居世界第一。新能源汽车销量表现尤其突出，全年销售112.3万辆，同比增长4.6%，销量位居国内车企第二。

　　上汽乘用车临港基地是上海传统汽车产业转型升级的缩影。随着智能化、数字化、绿色化成为未来的发展趋势，上海新能源汽车产业正加速驶向新的高地。上海市统计局数据显示，2023年上海新能源汽车产量达129万辆，同比增长35%，产量占全国13.4%。

　　“钢铁侠”变身“绿巨人”

　　与改革开放同龄的宝钢股份是中国宝武钢铁集团有限公司的核心企业。作为世界一流企业，宝钢引领了中国钢铁工业走上了现代化发展之路。如今的宝钢以创新促发展，“不断向高端化、智能化、绿色化的发展方向，追求全产业链的优化升级。”宝钢股份总经理、党委副书记吴小弟表示。

　　宝钢冷轧厂C008热镀锌智能车间用于生产汽车板。走进车间，行车正在空中自如行走吊卸钢卷，没有驾驶员和地面人员，整片作业区域几乎没有照明，因此被人称为“黑灯工厂”。

　　“黑灯工厂”即智慧工厂，宝钢的冷轧区域是国内机器人配置数量最多的产线，除了无人天车，整个工艺流程中还有机器人自动喷涂、智能点检、自动捞渣、自动拆梱等，多个工种实现自动化无人操作，是中国钢铁行业首个无人值守的智慧工厂，大幅改善了员工作业安全水平，提升了作业效率。

　　钢铁业是能源消耗大户，也是二氧化碳排放大户，其绿色低碳转型对中国可持续发展起到了至关重要的作用。在宝钢有一座建园三十年的“哨兵动物园”，里面养着梅花鹿、鸽子和孔雀。动物园之所以取名“哨兵”，是因为它肩负着监测宝钢环境的责任。“这些动物都是环境敏感动物，有的污染物仪器无法检测出来，但这些动物就像环境检测仪，可以实时反馈厂区内的生态环境状况。”动物园管理主任工程师李军功告诉记者。

　　宝钢股份运行中心副总经理刘仕君介绍，近些年宝钢以“双碳”目标为指引，布局零碳钢铁示范产线，推动低碳冶金关键工艺技术取得突破性进展。2022年宝钢公司公布了碳中和行动方案，提出到2025年具备减碳30%工艺技术能力，2035年力争减碳30%，2050年实现碳中和。

　　机器人下好智造升级“先手棋”

　　定位精度±0.02mm，辅助视觉检测设备、IP68级安全防护能力、7×24小时不间断双向作业、10s内单个工件机床上下料高节拍生产……如今走进丰田系汽车部零部件生产线，来自节卡机器人股份有限公司（以下简称“节卡机器人”）的协作机器人几乎随处可见。以传动轴零部件制作为例，节卡机器人广泛应用于三销轴研磨、内星轮研磨、小件生产加工等零件上下料、锁螺丝、检测、装配等工作，为整条生产线带来全新的改变。

　　“我们和丰田的合作始于2019年。”据节卡机器人常务副总裁常莉介绍，这个落户于上海市闵行区“大零号湾”未来产业先导区的企业成立于2014年，是一家聚焦于新一代协作机器人本体与智慧工厂创新研发的高新技术企业，也是“大零号湾”在人工智能领域孵化成长的元老机器人企业。

　　想要打动丰田，对于彼时刚成立5年的节卡机器人来说并不容易。在常莉看来，成功源自于公司自成立以来，始终坚持产品品质、易用性、部署及维护的高效性，高度贴合丰田需求。“新质生产力的源头是企业的内功和基础，需要能够适应和满足客户端生产制造的快速变化，以及不断更迭的场景化应用。”常莉说。

　　截至目前，节卡机器人已获得近200项专利，通过了MTBF（平均无故障运行时间）8万小时、SEMIS2、CE等多项权威认证，先后荣获上海科技进步一等奖、工博会大奖、上海市“科技小巨人”称号、工信部智能制造新模式奖项、国家级专精特新“小巨人”及重点“小巨人”企业称号。

　　节卡机器人成立十年来，一直致力于不断加强关键核心技术攻关，促进传统产业转型升级。“公司协作机器人整机产品具有安全协作、灵活易用、远程交互等特点，具备良好的通用性，能够满足不同领域、不同业态的应用场景需求。”当前，节卡机器人广泛应用于汽车零部件、3C电子、半导体、精密制造、新能源等智能制造领域，并覆盖零售、物流、教育、医疗等消费服务领域。

　　“我们服务的客户包括丰田、东山精密、中国中车、星宇股份、立讯精密、施耐德、伟创力等国内外知名企业。”常莉说，“与此同时，公司各个明星产品已销往欧洲、亚洲、美洲等诸多国家和地区，并在中国香港、德国、日本设立子公司，未来将持续开拓海外市场。”

　　上海市经济信息化委总工程师葛东波介绍称，近年来，上海以产业创新驱动为核心关键，促进制造业转型升级构筑发展新动能，全力推进制造业数字化转型，紧抓工业互联网和智能工厂两个“牛鼻子”。上海发挥智能工厂主战场作用，已累计培育3家国家级标杆、19家国家级示范智能工厂、111个国家级智能制造优秀场景，177家市级智能工厂，生产效率平均提升50%，运营成本平均降低30%，带动单位增加值能耗累计下降13.8%，有力推动企业实现质的有效提升和量的合理增长，加快形成推动新兴工业化发展新质生产力。

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