电信运营商终端设备串码管理模式新探索

　　文/张晓 中通服供应链股份有限公司浙江分公司

　　摘要：国际移动设备识别码（international mobile equipment identity，IMEI）简称串码，是电信运营商对移动终端设备进行全寿命周期管理的唯一识别码，在生产、运输、仓储、配送、安装使用、维修、回收、报废等环节，均须确保串码采集跟踪的准确性。在二级配送管理模式下，一级配送中心面临厂家的批量到货，人工进行串码采集的工作量大、耗时长，直接影响了终端设备的最终配送时效。在保证串码采集跟踪准确性的前提下，亟待探索终端设备串码管理的新模式，不断提高终端设备的出入库作业效率。

　　关键词：电信运营商终端设备；串码管理；串码池管理

　　引言

　　针对终端设备的串码管理，常用的管理模式为：入库时，逐箱采集物资串码；出库时，逐箱采集串码。具体的串码采集方式有人工使用PDA设备采集串码、半自动化采集串码（自动化串码采集设备+人工拆/码托采集）和全自动化采集串码（自动化搬运设备+串码采集设备+码垛机器人自动拆托/码托）。目前，利用码垛机器人进行自动拆托/码托，同时结合自动化搬运设备与串码采集设备实现了自动串码采集，大幅提升了设备的串码采集效率，但是也存在以下两个问题：一是自动化设备的购置需要单次投入较大的成本，成本回收周期长；二是不同的设备供应商不仅设备标签粘贴存在明显差异，而且串码规则多样，在利用自动化设备实现自动串码采集时，存在串码采集识别率低、差错率高的问题。因此，对于中小型物流企业来说，更好的串码采集方式依旧是通过人工使用PDA设备采集的方式进行串码采集。在人工使用PDA设备进行串码采集的模式下，亟待探索出一种新的串码管理模式来提高终端设备的出入库效率[1]。

　　1. 中通服供应链股份有限公司浙江分公司终端设备串码管理流程现状分析

　　1.1 中通服供应链股份有限公司浙江分公司终端设备串码管理流程现状

　　中通服供应链股份有限公司浙江分公司（以下简称“供应链浙江公司”）作为第三方仓储物流企业，主要服务于电信运营商，满足电信运营商的物资保管、配送等需求。供应链浙江公司采用集约仓储网络体系，实行二级配送的管理模式，终端设备到货分为供应商到货与调拨到货两种情形，具体仓储配送服务流程如下：

　　（1）供应商到货。①供应商送货至二级配送中心；②二级配送中心完成到货验收后，终端设备串码扫码入库；③二级配送中心终端设备在库管理；④二级配送中心根据客户需求完成终端设备串码扫码出库。

　　（2）仓库间调拨到货。①供应商送货至一级配送中心；②一级配送中心完成到货验收后，终端设备串码扫码入库；③一级配送中心终端设备在库管理；④一级配送中心物资调拨至二级配送中心；⑤二级配送中心完成到货验收后，终端设备串码扫码入库；⑥二级配送中心终端设备在库管理；⑦二级配送中心根据客户需求完成终端设备串码扫码出库。

　　1.2 供应链浙江公司终端设备串码管理流程关键问题

　　（1）一级配送中心终端设备入库耗时长。对于一级配送中心来说，终端设备到货仅有供应商到货方式，常规的到货批量为1万～5万台，每次到货入库均需要通过夜间加班来完成。

　　（2）二级配送中心终端设备拣货加班时间长。对于二级配送中心来说，终端设备的到货主要依赖于一级配送中心的调拨到货，常规的到货批量为1000～5000台，一级配送中心将终端设备配送到二级配送中心的时间集中在下午3点左右。二级配送中心的客户需求已经提交，需要次日完成配送。此时，二级配送中心需要及时完成到货终端的串码采集入库，才可以制作出库单据。此时，二级配送中心终端设备的出库拣货就会经常出现加班的情况。

　　1.3 供应链浙江公司终端设备串码管理流程关键问题原因分析

　　1.3.1 终端设备入库环节作业分析

　　（1）终端设备入库环节操作流程：①在PDA上选择对应的入库订单；②在PDA上选择对应的入库明细；③人工使用PDA设备扫码终端设备箱号、扫描终端设备串码二维码；④在PC端上选择对应设备箱号进行批量码托，不区分托盘；⑤使用PDA设备扫/PC端按照托盘号、对应库位号完成上架。

　　（2）终端设备系统入库环节作业时间测算。①入库串码采集环节，按照终端设备20台/箱的包装规格测算，当终端设备到货1万台时，人工使用PDA设备进行串码采集时，耗时约4小时，平均采集速度约0.48分钟/箱。②上架环节，1万台终端设备，共500箱，批量码托至一托，按托上架，耗时约10分钟。

　　1.3.2 终端设备出库环节作业分析

　　（1）终端设备出库环节操作流程：①在PDA上选择对应的出库订单；②人工使用PDA设备扫码托盘号/扫码终端设备箱号/扫描终端设备串码（二维码/条形码）拣货，其中因批量码托上架导致无法按托出库。因此，在出库拣货时若为整箱出库，扫描箱号即可；若为零散出库，须扫描条形码。

　　（2）终端设备系统出库环节作业时间测算。出库串码采集环节，按照终端设备20台/箱的包装规格测算，单次出库1万台设备时，共计500箱，手工使用PDA设备扫描箱号拣货需要耗时约2小时，平均采集速度约0.24分钟/箱。

　　通过上述分析发现，针对一级配送中心的供应商到货，按照一次1万～5万台的到货批量范围，入库单的串码人工采集时间约为4～20小时。针对二级配送中心调拨到货，调拨到货的物资数量通常集中在1000～5000台范围，总流程包含：①供应商到货，一级配送中心人工扫码入库；②一级配送中心人工扫码调拨出库；③承运商配送；④二级配送中心人工扫码调拨入库。最终客户需求约为100～200台，流程中一级配送中心完成全部入库，串码人工采集时间约4～20小时；一级配送中心根据二级配送中心调拨需求，出库串码采集时间约为12～60分钟；二级配送中心入库时，串码手工采集时间约为24～120分钟；二级配送中心根据支局需求，需要分拣出库，串码采集时间约为10分钟。流程总体在串码采集上的耗时约为4.76～23.16小时，串码人工采集耗时时间长。因此，若要提高终端设备出入库作业效率，更好地为客户提供服务，在不采购自动化设备的前提下，需要优化终端设备的串码管理模式，以提升终端设备的出入库效率[2]。

　　2. 终端设备串码管理新模式——“串码池管理”的提出与应用

　　结合客户终端设备“一码到底”的全寿命周期管理要求，提出了“串码池管理”新模式。通过在仓储管理系统中增加新的货品属性“串码池管理”，打造新的系统入出库流程，有效降低了串码采集工作的工作量，提高了物资入库效率，从而提高了终端设备的整体入出库效率。

　　2.1 “串码池管理”模式

　　“串码池管理”模式是指终端设备在入库环节采用串码模板批量导入，使批量串码与入库订单的订单明细实现唯一绑定，收货时实现托盘号与托盘上的终端设备数量绑定，上架时实现托盘号与库位号绑定；日常存储时，该订单明细的串码与对应托盘、对应库位没有明确的绑定关系，但是与对应的订单明细有明确的关联关系；在出库环节，用户需要扫描托盘号、终端设备箱号（或二维码或条形码），系统校验对应的终端设备串码所对应的订单明细信息是否与出库单的订单明细信息一致，若一致可以正常出库，若异常则系统提示报错。

　　2.2 串码池管理模式的系统流程打造

　　2.2.1 新增串码池管理货品属性

　　在现有串码管理模式的基础上，在货品管理中新增货品属性字段，区分货品出入库作业过程中执行不同的系统流程。若货品属性维护是串码池管理，则将按照串码池管理流程进行出入库作业；若货品属性维护是串码管理，则依旧按照原有的串码管理流程进行出入库作业。

　　2.2.2 入库、出库系统流程打造

　　（1）入库流程：

　　①“串码池管理”模式下串码批量导入/采集。A.在PC端增加串码池模板导入功能，针对货品属性是串码池管理的终端设备，用户在收货时，选择对应的订单明细，使用串码池模板导入功能，批量导入对应明细的串码，系统将校验导入串码的串码规则、串码数量是否与该订单明细匹配，导入后，将显示已经导入的串码数量信息，针对部分到货时，显示剩余可以导入的串码数量信息。B.在PC端增加“串码池串码调拨一键引入”功能，针对通过一级配送中心调拨到货至二级配送中心的终端设备，二级配送中心可以选中对应的订单明细，点击“串码池串码调拨引入”功能，系统将自动从数据库中调取一级配送中心对应的出库串码，自动完成串码批量导入的操作。C.在PDA端增加串码池串码采集功能，针对少量的物资退货等异常情形，支持使用PDA采集，无须使用串码池模板导入。

　　在串码批量导入时，批量串码数据的获取性，通过电信主业对供应商的有效管理，实现了与供应商的协同合作，由供应商在到货时提供准确的批量串码数据。同时，为确保串码数据的准确性，将该项操作加入供应商考核体系，实现了约束机制。

　　②“串码池管理”模式下终端设备系统收货。A.在PC端增加“串码池管理”货品属性的收货流程，收货时，系统根据货品属性，跳转至对应的收货页面，收货时需要输入收货数量、托盘号，并点击收货确认。B.在PDA端增加“串码池管理”货品属性的收货页面，收货时，系统根据货品属性，跳转至对应的收货页面，收货时需要输入收货数量、扫描托盘号，并点击收货确认。

　　③“串码池管理”模式下终端设备的上架。A.在PC端增加“串码池管理”货品属性的上架流程，上架时，输入托盘号、输入库位号完成上架作业。B.在PDA端增加“串码池管理”货品属性的上架页面，上架时，扫描托盘号、扫描库位号完成上架作业。

　　（2）库存管理：

　　在PC端增加新的库存管理页面“串码池管理”，用于管理批量导入的串码数据。在串码池管理页面中，将显示所有串码池管理模式的终端设备串码信息，包括序号、货品代码、货品名称、规格型号、记账单位、入库单号、入库时间、箱号、串码、状态、拣货单号、拣货托盘号等。拣货托盘号即物资收货时对应的托盘号，在完成拣货后，明确了对应箱号/串码与入库托盘号的绑定关系。其中状态字段包括取消、打开、收货中、收货完成、上架中、上架完成、已拣货、已发运等状态，具体内涵如下。

　　①取消是指收货取消或串码导入异常取消；②打开是指串码刚刚完成串码导入或串码采集，并未进行收货作业；③收货中是指已经导入的串码，一部分已经完成了收货作业，但是未开展上架作业；④收货完成是指已经导入的串码，已经全部完成收货作业，但是未开展上架作业；⑤上架中是指已经导入的串码，可能部分或全部完成了收货作业，且已经开始上架，此时的串码可以被拣货，但是拣货的数量限制在真正完成上架的数量以下，因为原有的库存管理模块管控着库存可以被分配的数量，串码池管理物资的收货和上架托盘以及对应的数量在原有库存模块中，有效限制了串码池串码的出入库；⑥上架完成是指已经导入的串码，全部完成上架作业；⑦已拣货是指该串码已经被拣货；⑧已发运是指该串码已经完成拣货，并被配送或自提离开了仓库[3]。

　　（3）出库流程：

　　①在PC端增加串码池管理模式下的拣货操作页面，出库时，需要输入托盘号、箱号/串码信息进行拣货确认；②在PDA端增加串码池管理模式下的拣货操作页面，出库时，需要扫描托盘号、箱号/串码信息进行拣货确认。拣货过程中，当用户点击拣货确认时，系统会自动校验所输入/扫描的箱号或串码信息对应的订单明细信息是否与拣货单对应的订单明细信息保持一致，若保持一致可以完成拣货确认，否则将提示错误。入、出库系统流程如图1所示。

　　2.3 串码池管理模式的业务流程

　　（1）入库环节。在串码池管理模式下，供应商到货时，采用串码池导入入库；调拨到货时，在共用系统数据库的基础上，二级配送中心实现串码池一键引入串码信息，大幅降低了入库环节串码采集的消耗时长，提高了入库效率，也推动了出库效率的提高，从整体上提高了终端设备的出入库效率。

　　（2）出库环节。各个仓库需要严格按照实物进行扫码出库，以确保出库串码数据的准确性。

　　结语

　　目前，终端设备的串码数据采集大部分还是依赖人工使用PDA的采集模式，传统的入库扫码采集与出库扫码采集模式存在以下问题：（1）供应商批量到货，串码人工采集耗时长，影响出库时效；（2）物流商内部物资相互调拨，各个环节进行入库重新扫码，存在重复扫码工作，浪费人力资源，增加物流成本，影响出库效率。串码池管理新模式的探索使用，既满足了运营商对于终端设备“一码到底”全寿命周期的管理要求，也提高了终端设备的周转效率。对于物流服务商来说，大幅降低了串码手工采集的工作量，优化了内部物资调拨的串码数据流转，提高了终端设备整体的入出库效率。

　　参考文献：

　　[1]杨莹.固网终端末梢库存管理系统的研究与设计[J].现代工业经济和信息化, 2021,11(5):41-43.

　　[2]许燕萍,陈胤稼,袁方玲.固网终端生命周期分析及管理[J].电信科学,2020,36(S1):223-230.

　　[3]朱音波.终端运营管理优化策略[J].计算机产品与流通,2018(1):268.

　　作者简介：张晓，硕士研究生，工程师，研究方向：仓储规划、数智仓储、仓储运营。