齐重数控：突破创新再出发 矢志为国造重器

　　文/本刊记者 王怡

　　机床是制造机器的机器，被称为“工业母机”，机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性地位。

　　中国制造业起步阶段，十八家骨干企业奠定了中国机床工业的格局，为新中国的建设立下了汗马功劳。被誉为“十八罗汉厂”之一的齐重数控装备股份有限公司（原齐齐哈尔第一机床厂，以下简称“齐重数控”）始建于1950年，是我国机床行业重点企业和行业排头兵。经过多年的创新发展，现已成为国内一流、国际知名的重大装备及国防装备保障产业化基地，国家级制造业单项冠军企业、国家级专精特新“小巨人”企业，荣获工业产品绿色设计示范企业、服务型制造示范企业、智能制造标准应用试点、智能制造优秀场景等多项国家级殊荣。

　　在市场经济的冲击、外资品牌的裹挟以及当前战略性新兴产业的崛起背景下，一些老工业厂显现出创新乏力之态。生产出“共和国的当家装备”的齐重数控在时代浪潮中并没有被淹没，而是凭借持续创新突破了诸多长期制约我国机床制造技术发展的瓶颈，取得了多项创新性成果，在传统工业制造领域冲出一条新路。

　　高端创新“突破封锁”世界领先

　　很长一段时期内，我国机床行业格局呈现出低中端市场趋于饱和、竞争激烈，高端产品在研发水平、产品品类、产业链完整度等方面与制造强国相比有待提高。机床核心技术受制于发达国家不仅限制我国机床行业的发展，还会限制下游制造业的升级，因此我国数控机床的进口替代势在必行。

　　创新向高端。高端数控机床是国之重器，是现代产业体系的核心枢纽和制高点，其发展水平事关国家强盛和民族复兴伟业。

　　齐重数控坚定以制造国家高端工业母机为发展方向，坚持走可持续高端装备制造强国之路，秉承“精益制造，以质取胜”的经营理念，追求“国内一流、国际先进”的产品品质目标。公司自成立以来，已创造出中国机床行业的多个第一，累累创新硕果见证着创新实力：1951年国内第一台直径13毫米台式钻床、1952年国内第一台立式车床C512、1956年国内第一台C523立式车床、1958年自主设计制造国内第一台落地车床C6031……2012年国际第一台最大加工直径25米的DMVTM2500x60/550L-NC数控龙门移动式双柱立式车铣床、2019年YK311250L第一台12.5米数控滚齿机。

　　据了解，其一大批产品已经达到了国内领先和世界先进水平，400多项产品填补了国内空白。公司生产的世界最大数控双柱立式车床加工直径达25米，最大承重600吨；数控卧式车床最大加工直径达6.3米，最大加工长度为18米。重型数控立式、卧式车床为中国第一品牌，“齐一”牌机床为中国名牌产品，产品已全面进入欧美、日本、韩国等30多个国家和地区市场。

　　同时，针对国家新能源、航空等行业所需产品采取重点科技攻关，弥补了急需把关设备技术上的短板，实现了突破国外关键技术的封锁，为国家重点急需项目提供了大量数控装备，解决了长期以来“卡脖子”的关键核心难题。

　　以内循环为主，内外循环相互促进的新经济格局有力地促进和加快了制造业实现核心装备国产化的步伐，新旧产能替换及进口替代为国产数控机床的发展提供历史性发展机遇。

　　转型创新 深挖市场潜在需求

　　机床行业多年来在转型升级的道路上持续深入，早已从传统产业演变为具有高科技属性和人才密集型的现代制造业。

　　齐重数控跑出了自己的“加速度”。从订单确定到产品设计，从产品生产到装配出厂，智能管理系统贯穿始终，全面实现产品创新数字化、生产运营智能化、用户服务远程化。在数字化改造升级的带动下，齐重数控成为国内为数不多的能够提供高端重型数控机床数字化完整解决方案的工业母机研发服务制造企业之一。同时，新增以数控设备为主的国内外一流重大型关键装备，把企业打造成高端新产品研发和试制、精密加工、高端核心零部件及高档数控装备装配调试产业化基地。

　　在产品方面，主导产品有数控重型立式车床系列、数控重型卧式车床系列、风电专机系列等10大类26个系列600多个品种机床产品。除传统的立式车床系列、卧式车床系列、滚齿机系列、龙门铣床系列外，已研发生产出高档精密数控龙门镗铣加工中心、数控重型轧辊磨床、数控重型卧式车床、高精度立式铣车复合加工中心、数控重型曲轴旋风切削加工中心等高精智能产品。

　　齐重数控的优势做法使其获得一系列荣誉，为传统工业制造赛道提供示范引领作用。如今，齐重数控是国家级专精特新重点“小巨人”企业，同时也是国家级第五批服务型制造示范企业、国家“火炬计划”重点高新技术企业、中国金属切削机床10强企业、我国重型机床行业唯一的“中国工业行业排头兵企业”。

　　随着中国制造业加速转型，新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、医疗器械等新兴产业迅速崛起，必将释放出巨大的高端数控机床需求潜能，有力推动适用于各新兴领域的智能化、柔性化、集成化、多元化数控机床的发展，高端数控机床产业将迎来新的发展机遇。

　　“双碳”背景下，齐重数控将坚持以市场需求为新产品研发导向，紧密围绕着新型能源、风力发电、绿色制造等领域取得新的科研突破。

　　齐重数控通过科技创新实现风电行业产能倍增，正在研制的高精度数控双柱定梁立式车削加工中心，加工风电轴承不仅可以一次达到精度要求，效率提高3倍以上，而且可以完成硬质轴承钢的加工，扩大了加工范围，最关键的是减少环境污染。目前，国内市场及用户对于风电项目相关产品的需求量很大，齐重数控技术人员针对此类重点用户的定梁硬车、软车产品，深入研究加工工艺，通过以车代磨的高精度加工，满足用户批量化生产要求。

　　源头创新 企校科研联合聚智

　　时至今日，随着制造业与信息化深度融合的发展趋势，机床行业多层次、复合化、全方位的人才需求缺口不断加大，人才问题的紧迫性与重要性更加凸显。

　　为涵养培育创新人才，齐重数控与清华大学、燕山大学等院校创新形成企校科研联合体机制，建立了博士后科研流动工作站、中国科学院科学家工作室、黑龙江省研究生培养创新基地。通过技术合作、共享人才、重大专项研究等合作模式的开展，从源头促进解决智能机床在制造过程中的关键技术难题。

　　深化产教融合，贯通人才链与产业链有机衔接。据了解，齐重数控与齐齐哈尔工程学院共建全国首家“机床产业学院”。一方面，以产业学院为平台探索机床行业应用型人才培养模式，学校全力支持企业的各项需求；另一方面，在齐重数控的带动下，提升学校的技术、管理、经营和产能水平，实现校企共同发展。此外，齐重数控与哈尔滨理工大学签署产学研全面合作协议，并签订了《静压刀架结构设计》及《静压滑枕性能研究》两项校企技术开发合同，将合作落到实处；齐重数控还与哈尔滨工业大学联合承担3项精密制造相关科技计划项目，其中与谭久彬院士合作的项目“智能机床工件实时在线监测技术研究”具有多项技术突破，可实现对工件加工过程中的高精度测量和误差补偿，提高数控机床加工精度……

　　在促进科研成果落地方面，齐重数控先后承担国家重大技术专项CWT130数控重型曲轴旋风切削加工中心等9项，为国家重点急需项目提供了大量数控装备和科研技术支持。企业累计获授权专利362项，现有有效专利219项，先后荣获省、部级奖励百余项。

　　一系列做法厚植了技术研发人才基础。如今，齐重数控拥有国家级技术中心及以政府特殊贡献专家、机床行业学科带头人为代表的科研队伍。齐重数控是国家级重点高新技术企业、国家级技术中心、国家一级计量企业、黑龙江省工程技术研究中心、黑龙江省数控重型智能机床制造技术重点实验室、黑龙江省工业设计中心等机构及重型立式车床国家检验标准制定单位。

　　在层层创新突破中把握时代脉搏，齐重数控不断铸造创新实干成果，为国之大任披荆斩棘，“领军”前行。