徐工：从企业核心能力探索互联网制造

　　作为制造大户，徐工集团（以下简称“徐工”）经过重组以来发展迅猛，2012年已突破突破一千亿规模，全球排位世界第五。然而，发展总非一帆风顺，徐工也经历着自己的挑战，据徐州徐工信息技术服务股份有限公司总经理张启亮介绍，去年1-5月份经营业绩都受到了很大的挑战。在制造业如今的背景下，如何去迎接与面临挑战，是值得深思的问题。

　　从85年到98年快速发展，再到08年整体提升，乃至12年的两化深度融合再到现在的产业跃升，徐工历程走过的几个阶段就像是中国所有企业发展过程的一个缩影。中国制造业水平有所不同，好多制造业企业信息化系统没有完成集成，最基础的东西还没有做到，徐工经历的这个过程也是所有制造业都需要经历的。

　　徐工对于工业4.0的理解非常务实，1.0理解就是机械制造机械化的生产，2.0是流水线，批量生产，标准化，3.0是高度数字化，无人或者少人化的生产，工业4.0是信息物理网和服务互联网与制造业的融合创新。这是整个过程，工业4.0是整个制造业要转型创新，或者是创新融合的模式发展。

　　所有的企业有可能面临的是“互联网+”，包括智能制造，包括新的模式的来临。张启亮表示，首先要看战略规划，以战略规划来进行竞争优势的分析，然后确定所需要的能力并围绕战略持续进行改进。所有的企业，新的技术来临的时候不是盲目跟从，要从企业本身角度进行分析、理解，到底适不适合工业4.0，徐工的整个规划将从企业战略层面考虑整个工业4.0的发展方向。

　　要通过战略的梳理提炼出竞争优势，包括技术创新、包括战略，包括价值协同，包括全球的营销网络和响应市场的能力，包括商业模式，包括全球化的竞争。这些东西怎么通过“互联网+”或者是智能制造来实现，首先要匹配企业所需的能力。徐工最终定义三种能力，数字化工艺设计能力，生产过程的智能化能力，精益制造能力。供应链的协同能力，数字化营销和快速响应市场能力，包括产品智能能力和商业模式创新能力，从企业战略和大的环境来分析出所需要的能力，包括战略转型和管控。

　　目前，徐工正在改造生产基地，在智能制造方面也有了很大的发展。以前徐工的焊接都是靠人接，在焊接的过程中，由于活累，工人特别难找。此外，工程机械是大型的刚结构件，是很强的焊接能力，但是人工焊接里面不到位，焊接的时候是有缝隙的，表面看到很好，但是生产工作过程中焊接缝有可能会断裂掉，生产质量发展很大的变化。围绕这个课题徐工进行了改造，现在焊接线全部是机器人。除此之外徐工还拥有喷涂机器人等，所有的机器人能帮助徐工进行数控机床进行自动加工和切割，它们替代了对身体伤害大的强劳动力，并且也为徐工提高了整个生产效率，在质量上也有了大幅度的提升。

　　徐工还实现了机床的联网，他们产计划，工艺的图纸，加工的参数，直接是通过互联网传达到设备上，工人只需很简单的一种操作。原来的工人操作是借原来的图纸，根据图纸进行加工和生产，整个过程非常缓慢，如今通过把工艺参数，生产计划和质量检测的东西全部放在设备上和网络进行对接，整个生产效率非常快。

　　除此之外，徐工还解决了物流的问题，目前所有大型钢结构件原来是用叉车运输的，运输过程中出现很多问题，运输过程中有可能工人不小心把原来的油漆碰掉了，无论是从美观的角度，还是产品质量的角度都达不到要求。但是目前通过接放链的方式，根据生产计划，物流生产需要的件会自动到达生产工位。包括信息节点，所有质量检测，包括工人的报工，工时都在这里，解决了工艺过程当中的工时不准的问题。

　　在配送能力上，徐工通过从配送中心到分厂，到外协厂家，通过MES，通过供应链连接在一起。而整个质量检验，从进货，到过程的检验，目前都是条码的检验，包括作为关键工序直接进入产品档案，为后期产品服务提供依据，提供完整服务转型的所需的基础数据，包括到CRM系统打通，到售后服务，整个过程形成了完整的闭环。供应链协同能力是目前在徐工全球推广，徐工1800家企业都在这个网上进行生产计划、发票、生产订单的对接。包括市场方面也做了创新，B2B、B2C、O2O的模式，这是整个的过程。产品目前所有产品都加了物联网的卡，对产品的远程定位，包括健康的状况，包括一些产品预警一系列的信息，无所不在物联网服务为全球客户提供端到端的服务。

　　张启亮表示，整个智能制造这块令徐工的设计周期、产品准确率、生产计划协同和生产周期和市场能力，财务的月结时间都有了大幅度提高。整个智能制造解决方案目前有七块，一个是决策支持智能化，工艺设计信息化，物料转运自动化，生产制造柔性化，质量控制全程化，生产管理可视化，控制条度集中化。通过控制中心到核心业务到制造数据，现场过程，包括工业机器人，包括检测中心，还有道具都进行了有效的管控，把整个制造完整地连在大的体系里。在管理层，可以通过商业智能看到公司所有的情况，包括发车、经营、财务，每天人事变动，生产车间的现状等，目前，徐工做智能制造的规划建设，立足于企业的实际。徐工同时也希望企业一定要从企业的核心能力的建设方面来探索互联网制造，包括智能制造、“互联网+”技术的整个发展过程。

　　文/蒋菁

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