青岛啤酒：信息化重塑百年企业新辉煌

　　创建于1903年的青岛啤酒股份有限公司（以下简称“青岛啤酒”），时至今日已经成为一家历经沧桑的百年企业。在长达百年的发展历程中，青岛啤酒由一家专供本地市场的小酒厂逐渐成长为一家在产销量、出口创汇、品牌价值、市场占有率等均居国内同行首位的国际化大公司。

　　然而，随着公司的成长壮大，各种问题也接踵而至。市场环境的变化、规模的无序扩张、生产管理的滞后都成了这家百年企业重塑辉煌的制约因素。在种种困难之下，进入新世纪的青岛啤酒开始了转变。

　　俗话说“变则通，不变则壅。”决定改变的青岛啤酒适时进行了战略性调整，由“做大做强”向“做强做大”转变，并确立了“系统整合，机制创新，提高核心竞争力；结构调整，做强做大，再创新百年辉煌”的战略目标。

　　集中管理 统筹规划

　　除了制定长远的战略目标，青岛啤酒还将信息化建设作为改革的突破口。青岛啤酒执行总裁刘英弟曾提到，正是搭上了“信息化”的顺风车，才使得青岛啤酒能够在历经波折之后不断发展。

　　之前，由于在企业规模和国际市场的急速扩张，使得青岛啤酒集聚了众多的下属公司和海外分支机构。这种分而治之的局面，在扩大产值的同时，也给青岛啤酒带来了诸多管理上的问题。特别是在财务方面，作为上海、香港两地上市公司的青岛啤酒需要及时披露季度和年度财务报告，而对于缺乏统一的财务管理体系的青岛啤酒来说，每一次的财务报告都近乎一场“灾难”。要想彻底解决这一问题，就需要在财务管理中实现多级预算、多级财务报表及多级财务合并。

　　为此，自2001年起，青岛啤酒分别从财务、采购、库存、制造、分销、供应链、客户关系、物流配送、项目、设备、人力资源管理和办公自动化等多个方面入手，开始了集团级的信息化建设改革。同时，在实施过程中确立了“整体规划、分步实施，先终端、后汇聚，先内部、再外部”的原则。

　　经过6年的实施，青岛啤酒集团通过信息系统优化了业务处理和业务流程管理，实现了完整的过程控制和基础管理数据的标准化以及信息传递的扁平化，实现了实时远程管理、业务审计的目标，从而建立起了ERP总体网络架构。

　　构建MES系统

　　目前，青岛啤酒各生产厂实现的自动化控制系统基本包括：制麦麦芽、车间控制、糖化、发酵车间控制、包装车间控制、动力车间控制等主工序系统及一些辅助工序系统。为了充分利用、提取、挖掘、分析这些一线数据，需要对目前的自控系统和信息化系统进行运行跟踪、充分调研、及后台数据分析，最后结合青岛啤酒的长期发展战略，提出制造执行系统（MES）项目的实施。

　　青岛啤酒原有的生产设备都是先进的行业设备，并有着先进的控制系统，但每个系统之间没有进行整体的通讯连接，系统出现的错误信息只能由现场操作人员记录到纸质报表上，等到生产完毕后填写ERP进行汇总，记录的时间都是通过现场人工计时进行的，在工作强度增大的情况下，往往很多关键性的错误没有被记录下来，会对管理层分析生产减少耗能的处理上造成一定的困难。

　　同时，在生产中每个环节出现问题都会影响到整个工序的生产进度和效率，同时会增加能耗，要想详细准确地了解现场完整的信息通过人工是无法实现的，必须要借助系统来进行完整的记录和保存，再进行即时分析，即时对生产进行评估，准确聚焦问题关键点，使工厂管理层快速将问题处理在萌芽期，阻止问题扩大影响到质量、效率和能耗，从而达到保证质量安全，提高生产效率，降低能源消耗的目的。

　　通过MES系统可以全程记录工厂生产线在线数据进行对比，并及时发现生产过程中能源和质量的异常变化，预测出生产数据的异常结果，及时调整生产过程，来达到质量全程受控，能源消耗实时对比和预测的技术目标。

　　另外，MES系统将水、电、汽的用量计量和清酒流量、污水处理产生的沼气流量等统统纳入其中，并记录了整个生产过程的各个设备的动作，以及系统、用能、供能、安全动作和整个正确的生产流程，使管理人员能及时获取企业能源消耗的实时数据信息。

　　总的来说，青岛啤酒制造执行（MES）系统，通过建立数据监控服务器实时采集生产线数据，数据中心从数据备份中提取服务器所收集的记录一一进行处理分析，对所需数据进行汇总自动反馈ERP，保证ERP数据的真实性和时效性，并对能源消耗的时效信息按照要求时间和记录信息进行汇报式发送或更新指定数据库。筛选出所需要的关键点进行分析，并生成以批次、班次、当天等多种搭配的报表。对最小单位进行分析得出平均计算参数，让管理者做出最优化的时间和能源搭配。

　　完善业务和物流体系建设

　　在发展过程中，流程繁琐、审批困难、部门之间缺乏有效协同的问题一直困扰着青岛啤酒。为了提高企业的执行力、管理绩效、客户服务质量以及降低企业经营成本，青岛啤酒还建立了BPM和全网络销售的物流信息系统。

　　“在考虑BPM产品的时候，先邀请了市场上比较常见的几家BPM厂商来给我们讲解BPM的概念，如何让BPM在企业中发挥最大的效益，对于我们来说，不管产品有多先进，最大的要求是它必须有很好的适应性，能和青啤的流程紧密结合，并且能根据青啤的状况实现个性化的功能，真正的用起来才似乎最关键的。”青岛啤酒BPM负责人刘国栋说道。

　　在比较不同的BPM厂商以及经过多重考虑之后，青岛啤酒决定与Ultimus合作，并与Ultimus组成了联合实施小组，开始信息化流程管理的建设工作。一期主要完成了费用控制，法律诉讼等流程，二期主要实施了统一用户管理、营销HR、合同管理、总部通用和总部HR等35支流程、2个后台及手机审批应用等内容。

　　通过实施BPM系统，青岛啤酒实现了业务流程的成功落地，实现了多系统间的数据交换、多系统的闭环管理以及多层级管理（合同管理），并完善了数据存储和管理功能。与此同时，BPM系统还解决了青岛啤酒复杂的“端到端”流程流转和流程对需求变化的快速“自适应”等问题，并建立了基于SOA架构的系统集成和流程的监管、考核和优化平台。另外，青岛啤酒成立由销售、财务、仓储运输等部门负责人参加的物流工作班子，制定试点方案。

　　通过调整组织架构，成立仓储调度中心和物流公司，建立覆盖全国各销售区域的物流网络系统；从运输、仓储环节入手，对其过程的各个环节进行重新整合、优化，减少运输周转次数；加强计划管理，提高计划和预测的科学性、先进性和可操作性；加强销售网络的规划和建设；构建信息网络系统，实现物流、信息流、资金流同步运行。

　　建立了一个以消费者为中心，以市场为导向；实现产品新鲜度管理，实行从生产到零售点的时间管理；节约费用，降低产成品资金占用，提高供应链运行效率；本部与各销售点在物流、信息流和资金流全部有网络管理的智能化配送体系。

　　本报记者 路沙