试论焊接技术在天然气管道施工中的实践应用

　　摘要：近些年，社会经济水平不断攀升，在此过程中社会民众的生活品质也有了大幅度的改观。为了方便人们的生活，天然气管道作为市政配套设施的重要构成部分，承担着能源输送的重任。由于天然气管道需要铺设的距离比较长，如果仅仅使用一根天然气管道很难满足实际施工与使用需求，所以，通常状况下，需要使用焊接技术将多根天然气管道连通。面对于此，在天然气管道施工中作业人员务必要精准掌握焊接技术要点，唯有这样才能防范质量风险的产生，将焊接技术的应用价值充分体现出来，以便充分发挥天然气管道的作用。

　　1 钢管焊接技术要点

　　1.1做好焊接施工的全部前期准备工作

　　对于天然气管道工程来讲，在实际运用管道焊接技术之前，应先确定好焊接材料的规格与型号，并在此基础上将母材坡口四周的铁锈、污渍、油污等清理擦拭干净，然后对经过打磨处理后的母材实行全面检查，得出母材上面是否存在裂痕、重皮等问题。如果在天然气管道施工中使用焊接技术时正处在潮湿天气环境下，则应对焊条进行烘烤处理，而且还使用时一定要将其装入到保温桶当中。除此之外，还应注意的是倘若使用的是无缝钢管，应对不足DN65管径的钢管，使用全氩弧的管道焊接方式予以实行技术操作；若超过DN65管径的钢管，应选用氩电联焊方式予以实行技术操作。

　　1.2做好无损检测工作

　　倘若想要保证天然气管道焊接质量达到预期标准，则应在检查焊缝外观达标基础上做好无损检测技术，这样才可以提升管道焊接技术的实效性。值得注意的是，在实际落实无损检测工作时，一定要在抽口位置做好标记，待检测工作完成以后，监理一定要照实签发无损检测详细报告，一旦发现焊缝不合格，则应立即实行返修处理，同时还要将无损检测详细报告编入至天然气项目工程的竣工资料当中落实存档处理。

　　2 PE管热熔焊接技术要点

　　在天然气管道工程项目施工阶段，如果选用的是聚乙烯材质的管道，则需要配置相应的热熔焊装置。究其原因，主要是由于PE管件会在190-240℃温度下被熔化，所以，如果管件、管材在一定程度上被融化，就会出现重合接触的现象从而达到焊接的目的。基于实际情况分析，热熔焊接作业流程比较简单，而且即便是在野外环境下也能使用，经实践论证，热熔焊接技术的施工成本相对低廉，但由于受到加热作用，所以其焊接位置会被挤压，这样一来，管道的管径就会缩小。面对于此，在实际运用热熔焊接技术开展天然气管道施工作业时，应在直径为90mm及以上的管道中使用此项技术，便于更好地连接管材管件。在使用热熔焊接技术时，施工人员需要注意的是，首先，熔接技术使用前期，需要清理干净管材管件的连接面位置污物，保持熔接面整洁状态，并且还要擦拭好加热板。其次，冷却阶段设备一定要处在断电状态，人为断电也可[1]。然后，细致化检查热熔焊口部位的外观质量。热熔连接施工完毕以后，要对接头做出全角度翻边处理，检查接头位置是否对称，如果开挖敷设的接头超过了15%则应实行卷边切除处理，并在此基础上检验翻边的对称性，以保证沿着管道圆周内部接口卷边维持对称、均匀、平滑状态。

　　3 PE管的电熔焊接技术要点

　　在天然气管道工程施工阶段，运用电熔焊接技术时，一定要将需连接处理两管端合理插入埋设电热丝相应套筒管内，电热丝需通电，加热处理连接管材及管件到相应熔化温度，对接口实施冷却处理，以保证接头位置的牢固严密。电熔焊接实操简便，熔接性能相对稳定、有着优良气密性，且接口较高强度，故广泛应用至天然气项目工程当中。电熔管件制作加工工艺极具复杂性，且有着极高技术含量。实施电熔焊接实操期间压力一般源自焊接作业过程PE管自身热膨胀。PE管电熔技术实操期间，需先做好焊接前期准备，所用设备需放置到干燥、平整、操作空间充足场地中，电熔连接操作前期，需焊接管材及管件是否有可焊性务必确定好。与此同时，焊接操作期间，焊接操作员应严格依照着电熔管件现行要求焊接参数实施焊接操作，以为焊接作业质量提供保证。对电熔管件是否有脱丝、移位、断丝等现象实施细致检查，严禁使用不合格的管件。此外，还要全面清理好管材以及管件焊接施工现场的污染物质、灰尘等；管材位置一定要依据需插入的管件长度，用笔做好标记，并对管材的表面实行光滑整修处理。除此之外，在天然气管道施工中运用电熔技术时，施工技术人员应当重点关注管件孔中熔体情况，如果察觉到异常情况，则应暂停施工。在焊接施工完毕以后，应留出足够的时间等待电熔管件自然冷却，然后及时将电极插头拔下。

　　4 CO2活性气体保护焊接技术要点

　　对于天然气管道工程来讲，CO2活性气体保护焊接技术属于一种十分常见的半自动焊接工艺，经实践论证，此项技术的运用能够大幅度提升焊接作业效率与作业品质。现实中，很多施工技术人员都会在天然气管道焊接环节，运用STT型CO2活性气体保护焊接技术对管道根部实行焊接处理，究其原因，主要是由于STT型CO2活性气体保护焊接技术可以对电流、电压基值与峰值进行科学调控，促进熔滴过渡成型过程的实现，可以增强焊接的稳定性。STT型CO2活性气体保护焊接技术的焊接速度较快、飞溅比较少、电弧也较为稳定，但是施工人员在应用这项技术时需要控制周围的风速，将风速控制在2m/s内，这样才可以顺利开展焊接工作。 除此之外，自保护药芯焊丝半自动焊接技术也很长常用[2]。此项技术的运用原理，旨在通过向焊丝内部灌满焊药，并在没有保护气体的状态下完成焊接作业。自保护药芯焊丝半自动焊接技术可以有效减轻熔池当中氮元素对焊接的影响，可以提高焊接质量。这种焊接技术的熔敷效率比较高、成本较低、性能较好，但是焊根融合会出现一些问题，影响到了其推广应用。

　　结语：

　　总而言之，在天然气管道施工焊接技术应用过程中，要结合实际情况和具体施工项目要求落实合理的准备工作，并且优选对应的焊接技术方案，在减少项目投入成本的同时维持整体焊接质量，按照标准流程依次开展相应作业，及时检查焊接质量及时纠正问题，提升管道焊接的综合水平，为天然气管道工程项目的可持续发展保驾护航。

　　参考文献：

　　[1]陆阳，邵强，隋永莉，冯大勇.大管径、高钢级天然气管道环焊缝焊接技术[J].天然气工业，2020，40（09）：114-122.

　　[2]徐敏.提高天然气管道焊接技术水平的路径研究[J ].化工管理，2020（23）：141-142.