油田开发中稀油深抽采油的技术思考

来源:大众文摘
关键字:油田,稀油,深抽采油
发布时间:2022-08-21 16:42

　　摘要：在稀油开发中考虑到抽油的需求，需要借助有效的采油技术，可利用深抽采油技术，使技术应用效果得到改善。通过对深抽泵技术的阐述，提出稀油深抽中存在的问题以及解决措施，发挥出稀油深抽采油技术的优势，可使开发水平提升。

　　引言

　　在油田资源开发进程中深部油藏开发需求提高，对深部采油技术应用也提出了要求，为了加强深部油藏资源的开发效果，应有效运用深部采油技术，结合实际情况来合理选择技术。其中稀油深抽采油技术应用可发挥出有效的作用，由于深层油田开发难度比较大，应对采油装置进行优化，使其达到使用要求，可改善开发效果。因此，应对稀油深抽采油技术应用进行分析。

　　1深抽泵技术概述

　　1.1深抽泵原理

　　深抽采油技术是加深采油过程中的泵挂，可使采油过程中的压力系数需求得到满足，使井液能更容易进入到井筒内部，使深层稀油田开发工作顺利进行。在油田开采中可将油管柱的下方设置锚定点，使泵冲的效果加强，改善其中的指标，并且增加井下泵充满系数，使深抽泵的运行效率得到显著提升。此外，可将抽油杆进行组合，可使杆柱的负荷程度降低，避免冲程带来影响。

　　1.2深抽泵特点

　　深抽泵技术在应用中有着显著的优势，通常情况下，深抽泵筒及活拄塞之间有着一定的空隙，可使深抽泵的漏油量减少，有效提高神抽泵的吸油效率。同时，可借助锚定器来减少受到冲程影响而引起的油量损失问题，使抽油泵的抽油效率得到提升。深抽油泵有着高强度外工作筒，可使油泵在起下过程中得到稳定性保障，为其运行提供良好的条件。另外，深抽泵中工作筒不会受到外力的影响，在比较自由的条件下可使管柱的受力程度降低，避免卡泵或者泵筒弯曲的问题产生。

　　2稀油深抽中存在的问题以及解决措施

　　2.1稀油深抽的问题

　　在稀油油田中供液不足作为大部分稀油井容易产生的情况，要想对其进行改善，应采取间开的方式来进行油田生产。油井在开发中存在着一些问题，对开发效果产生了影响，比如泵效低、地面设备不匹配等，对稀油深抽的实施造成了不利。结合采油作业的情况进行分析，杆柱组合设计存在着多样性不足及单一化的特点，H级刚性杆在目前的稀油深层油井中应用比较常见，多为三级杆柱组合。针对开采中的崩漏失情况分析，在泵挂深度增加后，泵漏失问题会更加严重，这使常规有杆泵的泵效降低，并且使深抽井的泵效仅能达到满荷载的40% 左右，无法保证其效率，在泵效较低的条件下会对开发的效果产生极大的影响。然而这类井自身的潜力比较大，开采的价值比较高。对地面动力设备融合问题进行分析，这类油井存在着含水上升的问题，容易使其悬点载荷过高问题产生，在调参的过程中会出现电流上升的问题，使电机的负荷加大，也是抽油机的冲程及冲次调整难度提高。为了使油田开发的效果加强，可采用间歇抽油的方式来进行开采，使用有效解决对策，使深抽泵效率得到显著提升，并且降低能量的消耗，进而使企业的效益得到全面提升，实现开发的目标。

　　2.2稀油深抽技术应用措施

　　第一，可采用自动补偿泵深抽技术，该方式中使用的深抽泵是组合式长冲程泵，在实际应用中有着较多的优势，泵效比较高，能耗低，可满足开发的需求。结合补偿泵的特点分析，其中包括了金属密封环、非金属密封环及“W”型密封环，强度比较大，在运行中可借助高压的作用来使密封环沿着井径方向展开，与柱塞之间可形成紧密的贴合效果。在压力作用的增加下，“W”型密封环膨胀度会提高，这使密封的效果加强，降低漏失量，有效提升了泵效，可满足深抽采油作业的实际需求，进而提高开采的水平，显著加强开发的效果。第二，可采用双层泵深抽技术，双层泵使用的为双层泵筒，可使泵的抗压性及可靠性显著加强，并且使液压柱压力所引起的涨泵问题得到改善，可使泵疲劳造成的影响避免，防止对深抽作业效果带来影响。在双层泵中使用的是小间隙配合模式，可使泵的漏失情况得到改善，并且使泵效显著提高。在进行稀油深层油田抽油开发的过程中可使用双层泵深抽技术，有效改善低层供液差引起的问题，并且使低渗透油藏中后期的深抽技术应用得到支持，为开发效果的优化提供良好的条件。第三，可采用侧流泵深抽技术，借助侧流阀来代替游动凡尔，并且使用实心柱塞来代替空心油流柱塞，以达到上冲程吸液及下冲程排液的效果。利用该方式可使杆泵的上冲程排液及下冲程吸液方式得到改善，发挥出侧流阀的优势。使用侧流泵深抽技术可使排油通道扩宽，并且使输送的效率得到显著提高，采用大直径拉杆及实心柱塞来加强柱塞的强度，使深抽的需求得到满足。同时，通过对杆柱的优化设计，将玻璃杠杆与 +H 型刚性杆结合起来，可使深抽的效果加强。

　　此外，对于直井偏磨问题，可将泵挂安装在套管变形位置上，使油管保持垂直，可减少抽油杆及油管之间摩擦力，避免两者摩擦造成偏磨问题。可在泵的下方增加一定重量的尾管，借助杆级组合形式来加强抽油效果。还需对油管进行旋转，将偏磨处更换，延长检泵的周期，同时应对吸抽的速率合理控制。针对斜井偏磨问题，可对抽油杆摩擦面涂抹上固体润滑膜，制作曲率相同的金属滑动式扶正器，在抽油杆接箍外表面涂抹上高强度的合金涂层，使表面的强度及硬度得到提升，可使抽油杆的耐磨性得到提升。

　　结语

　　要想推动石油开发的发展，应对稀油开发技术进行有效运用，其中稀油深抽技术应用有着重要的作用。可结合稀油深抽的问题运用自动补偿泵深抽技术、双层泵深抽技术、侧流泵深抽技术来改善开发的效果，进而达到开发的实际要求，为开发提供良好的技术条件。

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　　作者简介：孙宝功，男，汉，辽宁盘山，1976.01，大庆石油学院，工程师，方向为石油工程，现从事采油生产管理工作。