用友U8+：助中小企业降低生产制造成本

　　在当前国际形势下，中国制造业面临三方面挑战：一方面来自高端挑战。另一方我国制造业在中低端广大市场的优势面临失去的危险。再一方面来自内部的困境。从整体来看，我国自主创新能力不强，核心技术对外依存度较高；制造业仍处于产业中低端水平，缺乏世界一流大型企业与知名品牌，在全球产业链中的高附加值环节份额相对较小；产业结构不尽合理，技术密集型产业和生产型服务业比重偏低，产业集聚和集群发展水平不高，产品质量问题比较突出；资源利用效率偏低，环保问题严重；管理水平不高，管理效率低，导致管理成本高，严重影响产品竞争力。

　　中国制造业也迎来了发展机遇。首先是新的契机。新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局进入重塑阶段，新理念、新技术、新方式启动期有很多空白点，在某种程度上为全球划定了新的起跑线，也为中国赶超发展提供了契机。其次是新的供需。发达国家“再工业化”与正在兴起的新一轮工业革命有机结合，向我们展现了不同于传统流水线、集中化机器大生产的全新生产方式、生产要素、组织模式，必将创造新的市场和供需。面对挑战和机遇，若想实现《中国制造2025》，应怎样发力？

　　把脉中小制造企业现状对症下药

　　国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。近日用友优普副总裁U8事业本部总经理孙永军在接受《中国信息化周报》记者采访时说：“‘中国制造2025’和德国工业4.0、美国再工业化或者工业互联网的概念相比，核心意思相似，都是希望能够借助现在的互联网相关技术，全面提高自己国家制造业的整体水平，不同之处在于各个国家提出战略的大背景不一样，都是基于各自国家制造业目前的现实水平及未来的发展目标而提出来的针对性策略。”

　　德国工业4.0在现有工业化水平和制造业水平比较发达的基础上，重点强调基于CPS系统的数字化、网络化和智能化制造，以这些为核心寻求新突破。而美国再工业化运动更多是利用现代电子信息技术和工业互联网提高高端制造业水平。

　　孙永军指出：“中国的制造业面临的现状是，很多企业目前的发展阶段是处在在工业3.0甚至工业2.0水平上。中国制造业在做转型升级过程中需要工业2.0、3.0和4.0同时推动，过程更加复杂，任务更加艰巨。既要实现传统产业的转型升级，还要实现高端制造领域的跨越式发展；同时，还要兼顾内陆地区制造业缺失和沿海发达地区工厂外迁，制造业服务化的趋势。”

　　如某些企业的工厂既有很老的设备，也有半自动化的设备，还有在国外引进的高端智能设备，这样的企业怎么进行产业升级呢？全部把低端设备淘汰掉，换成新的？还是对低端设备加一些RFID芯片，或者加一些PLC可编程逻辑控制器装备，使它能够转成半自动，或者跟智能管理系统衔接，使它能够达到部分智能化制造的水平，这正是用友U8+价值所在。正如孙永军所言，“现在有些企业处于工业2.0阶段，是先把生产计划的科学性问题解决了，更快地响应市场需求和合理地安排生产订单，再往车间层面做突破，以实现高效率的制造过程，还是直接将两者结合起来去做？这需要我们根据企业的实际情况做具体的分析，帮助企业在现有条件下最大化地升级。我们为帮助中小制造企业迈向“中国制造2025”，设计出很多递阶路线，根据企业资金水平、管理水平，根据企业生产工艺复杂程度，以及根据现在企业生存状况和情况，综合考虑。”

　　寻求创新突破点

　　实现“中国制造2025”，需要寻找制造企业转型升级的突破点，这其中有许多涉及到营销领域的创新。孙永军在接受采访时指出：“《中国制造2025》包含的不仅仅是对制造过程的创新，它包含的创新点很多，对于产量高、产能大，但是销路打不开的企业，就可以帮助其在营销方式上创新，通过电子商务、社交化营销的手段，还有其他各种各样线上线下融合的方式在营销模式上进行创新，这也是《中国制造2025》重要创新点。”

　　除了营销手段的创新可以助力中小制造企业的转型升级，在产品设计方面也可以寻求创新，孙永军介绍，一些好的设计软件，或者创新设计理念，能够帮助企业将产品设计和制造更好地结合起来。企业产品的成本是设计出来的，设计很重要。通过优化设计，来帮助企业做到综合成本最优，帮企业做结构性的调整。

　　“另外在供应链方面，制造环节原材料供应商体系，产成品经销商体系，物流环节也可以做整个优化，这也是在制造过程当中一个很重要的环节，还有一个是服务环节。”孙永军解释道，“制造业服务化是未来制造业发展的一个大趋势，现在全球做得比较好的就是预测性维护。假如说我是生产挖掘机的，这个挖掘机通过其传感器和通信装置，会和生产厂家的数据处理中心有一个实时连接，监测挖掘机实时运行状况，诊断机器是否会提前出现故障，并提供综合的数据分析，然后反向给用户提供及时服务，这就是预测性维护，它产生的收入会比单纯卖产品更高，每年都会有收入，而且投入成本比较低。此外，制造业个性化定制也是一种可以尝试的创新，这会让生产企业实现非常多的收益。”

　　像东莞某生产企业车间，有几百台车床，工人在工作时，根本不清楚哪个设备在运转，哪个工人在加工，所有数据都要等这一天工作结束了再作报工和统计分析，面对这种情况，如何优化流程，高效管理？孙永军给出了答案：“这个车间还达不到智能化制造程度，但是可以先进行实时数据采集，如可以采用RFID（无线射频身份识别技术）来实时采集生产线或工序加工设备上的生产相关数据，并实时传送到生产管理系统。通过LED显示屏，就可以实时看到。这样就可以把人、设备、物料、订单实时关联，实时采集观测，既减少了数据错误，又提高了生产效率，在提升工厂现场管理水平的同时，还可以来对员工绩效考核方式做很大的改进。这也是很多企业可以做的，不需要太多资金投入，这可能是折中方案。”

　　此外，还有一种办法就是条码，跟RFID相似的条码技术。这也是解决数据采集的问题，还能解决生产质量全过程追溯，并提高了整个生产质量管理水平。“像RFID、条码的应用，对资金供给量不足，又想提升制造水平，从而提高生产效率，综合节约生产管理成本，对中小企业是不错的选择。”孙永军补充说。一定要设置灵活的解决方案，从设计、排产、制造、销售、成本控制和服务等方面不断创新，寻求突破，这才是中国制造业尤其是中小企业在目前环境下可行的，可以落地的点。而用友U8+将助推中小企业制造转型的过程中，利用自身优势，逐渐做好转型。

　　本报记者 杨光