中石化：智能工厂推进信息化更上一层楼

　　中国石油化工集团公司（以下简称中石化）作为一体化的能源化工公司，覆盖了从最前端的油气勘探开发、油气运输，到石油炼制以及终端的油品销售等石油石化全产业链。目前，中石化不仅在全国拥有3万多座加油站，其生产的化工产品还广泛应用于包装、建材、服装等行业和领域。正是拥有了如此强大的核心竞争力，才使得中石化在市场竞争中具备了不可同日而语的话语权。如今，中石化的石油炼制能力居世界第二、化工销售收入在全球排名第一，其在世界500强上的排名也升至第二。

　　之所以能够取得如此令人瞩目的成就，信息化建设在其中发挥了不可替代的作用。作为一家拥有众多分、子公司的大型集团来说，如何实现总部机构、石油企业、炼油及化工企业、销售企业及科研、外贸等单位的高效协同、数据集中以及信息共享将成为其在发展道路上必须直面的问题。如果说这些问题得不到切实有效的解决，那么结果将可想而知。

　　信息化起步早、成效高

　　重压之下，中石化勇于成为了行业信息化建设的排头兵。在信息化建设初期，中石化的信息化建设没有统一的平台和标准，以生产过程控制及工程计算、计算机辅助设计、流程模拟技术在设计中应用为主，另外，一些领先炼化企业采用计算机进行辅助管理即MIS建设。多重举措之下，中石化的信息化工作取得了较大的发展，并取得了较好的经济效益。

　　然而，随着企业的日渐壮大以及市场竞争环境的日益复杂，初期的信息化应用在应对增长迅速的业务需求时已显得捉襟见肘。此时，中石化作出了统一加快信息化发展的战略部署，并提出了“统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理”的原则，开始大范围的、集团化的信息化建设。在具体实施过程中，中石化以ERP系统建设为主线，着力打造了涉及采购、原油加工、物流运输以及销售的全产业链IT系统。

　　中石化采用了德国SAP公司的软件MySAP.Com作为企业ERP建设的统一平台，并实施了包括财务会计、成本控制、销售分销、物料管理、工厂维护、生产计划在内的六个功能模块。同时采取分批试点的方式来获取建设经验，并进行标准化和推广模板的制定工作。另外，中石化还针对炼化企业生产计划功能模块、油田企业项目管理功能模块等难点进行了技术攻关，同时进行了服务器集中设置的尝试，为更大范围的服务器集中积累经验。之后，ERP系统开始在全系统内进行推广应用。目前，中石化ERP系统基本涉及到了上中下游的各类型企业。

　　在ERP系统基本完成布局之后，中石化将MES系统建设作为了下一步的重点工作。“中石化组织相关单位联合开发了MES系统，经过近几年的努力，自主研发的MES系统已经在14家炼化企业推广应用，取得了良好的效果。预计今后二三年内在炼化企业全部推广完毕。”中石化信息部主任李德芳如此说道。

　　信息化布局多点开花

　　除了ERP和MES系统之外，中石化还进行了电子商务系统的建设，由物资采购和化工产品销售两部分组成的中国石化电子商务网站也已经正式开通运行。

　　通过打造电子商务系统，使得中石化极大地改变了沿袭多年的传统购销模式，规范了业务运作行为，最大限度地减少和杜绝了“暗箱操作”，堵塞漏洞，加快了信息传递速度，提高了信息共享程度，从而有效地降低了成本，大幅度提高了经济效益和工作效率。

　　与此同时，随着原油加工量的增加以及进口原油数量的直线上升，如何合理选择原油品种，并将合适的油种分配给合适企业，让企业以最佳的方案组织生产加工和配送，提高企业的整体效益，增强市场竞争力，就成了中石化面临的重要课题。为此，中石化启动了原油资源优化项目。

　　通过3年多的努力，中国石化相继在原油现货选购优化、生产计划优化和成品油一次物流、二次物流配送优化等方面开展了广泛而深入的研究，初步建成了中国石化供应链优化系统的基础框架，取得了良好的应用效果。

　　经过一系列的信息化建设，中石化基本上已经创建完成了一个囊括全生命周期和产业链的IT系统。

　　发力智能工厂

　　在完善的系统架构支撑下，中石化将智能化建设作为了未来重要的发展战略。为此，中石化根据国家《中国制造2025》战略，以智能制造为主攻方向，推进了智能石化建设，包括智能油田、智能管线、智能工厂、智能销售、数字化工程服务等等。其中以智能工厂建设进展最为迅速。

　　在中石化智能工厂建设的过程中包含六个方面的核心内容。而这六个核心内容可以概括成“一个目标、两个支撑体系、三条主线、四项能力、五项特征以及六大核心业务领域”。可以说，这六大核心内容为中石化的智能工厂建设提出了建设标准和准则。通过有效地贯彻实施，可以使中石化的智能工厂建设快速、有序的运行。

　　在具体实施过程中，中石化从2013年就开始做智能工厂方面的工作，选择在燕山石化、镇海炼化、茂名石化、九江石化四家企业同步进行试点。前面三家企业都是千万吨级炼油、百万吨乙烯的生产规模，九江石化作为沿江的老企业，借着工厂改扩建同步开展智能化建设。

　　经过近三年的建设，四家企业在数字化、可视化、自动化方面有了大幅提升，这些企业的先进控制率、自动化数采率都在90%以上，操作平稳率提高5%，操作合格率提高到100%，劳动生产率提高10%，生产优化、能源优化、环保监测等都实现很大的提升。九江石化还被工信部评为“2015年智能制造试点示范项目”。

　　通过实施智能工厂建设，中石化在生产管控、操作、能源管理、HSE管理、仓储以及决策指挥方面实现了自动化、可视化以及数字化建设。同时，在智能工厂试点建设过程中，中石化尝试开展了石化工业大数据分析应用实践，在九江石化、茂名石化进行了生产操作、生产运行、设备运行等方面研究。

　　下一步，中石化将积极落实国家《中国制造2025》、“互联网+”、“促进大数据发展”等行动计划，深入实施创新驱动战略，大力推进“两化”深度融合。

　　大数据在中石化的应用前景将十分广阔，上中下游产业有很多领域可以应用，特别是智能工厂建设，乃至智能油田、智能服务等各方面。比如，刚才介绍的生产过程中的应用，整体的生产优化、生产状态的监控、风险的分析等等都能用到。另外，供应链优化方面应用的潜力巨大，不仅是中石化的数据，还有社会的数据、市场的数据、网上数据，通过把这些数据进行汇总分析，从而对市场需求供应关系做出准确的分析判断。

　　“无论是智能化还是精准营销，背后都有大数据支撑。在不久的将来，互联网将成为国家的基础设施，而数据将成为一个国家、一个企业的重要资源，而且是取之不尽、用之不竭的绿色资源。”中石化信息部主任李德芳说道。

　　本报记者 路沙