“德国制造”为什么如此强大又长盛不衰
“德国制造”，常被视作高品质的同义语。但较少人知道的是，除知名品牌外，德国制造业强大而稳固的根基，更在于许许多多在小众、细分领域做到世界领先水准的中小型企业。
当然，中小企业是相对而言的——这些企业的全球年销售额，也常常达到数十亿欧元，因此它们也被德国人称为“隐形冠军”。
近日，我们有机会走访了一些“隐形冠军”，从近距离观察“德国制造”强大又长盛不衰的原因，或许可以为“中国制造”的转型升级提供借鉴。
位于德国南部图宾根的家族企业号恩（Paul Horn）公司，是德国最领先的刀具生产企业之一。在小孔径微小刀具领域，它们拥有多达1.2万多种不同尺寸和功能的刀具，摆放在一张台面上时，几乎构成了一部“刀具交响乐”。
让我特别感叹的一个细节是，不管尺寸多小，这些刀具上都有一个“内冷孔”，可以帮助散热和吸收碎屑，极为严谨。
走进这家公司的生产车间，会发现从地面到操作台，几乎没有一丝机油，甚至没什么灰尘，所有零部件都按型号归置得很整齐，方便随时取用。车间均使用太阳能板发电，夏天也不用空调，而是用自己开发的空气冷却装置降温，用不完的电还可以回售给电网。
这应该是“隐形冠军”的第一个“秘诀”：在生产和管理细节上不急不躁，精之又精。
为了专心做好细分市场，不少像号恩这样的企业尽管早已在业内声名卓著，也并未寻求上市和多元化扩展，在创立数十年甚至一百年后仍然是家族企业，一代一代把祖先的事业传承下去。
“隐形冠军”们的第二个共同特点，是不管自动化程度已经有多高，仍然一丝不苟地执行着德国传统的“双元制”。
“双元制”是德国特有的一种培训机制，让那些对工程和制造感兴趣的中学生不必参加“高考”进大学，而是直接进入企业接受实际生产技能的培训，同时在职业学校学习理论知识，“双管齐下”培养未来的一流工匠。
学徒的培养费用，是由政府和企业共同负担的。我们走访的企业几乎无一例外地表示：非常愿意花钱培养“未来工匠”。
总部位于德国南部小镇哥平根、已有178年历史的冲压机企业舒勒（Schuler）公司，从1922年就建立了学徒车间，之后一直是“双元制”的忠实执行者。其现任首席执行官克里伯特，也是从做一名机械学徒开始其职业生涯的。
我们问：人工智能时代已经来临，未来还需要年轻人去学做最基本的车、铣、刨工吗？
号恩公司负责人非常肯定地回答：“自动化程度再高，还是要学技术。16岁的中学生到了我们这儿，每个工种先学3个星期，绝不可以马虎。”
这或许正是习惯讲原则、不通融，常常显得刻板的德国人，值得我们尊敬的地方。
文/欧文
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