海湾为什么能成为领跑者？

　　文 本刊记者 张雅乔

　　聚氯乙烯，乍一听到这个名字，很多人可能会感到陌生，其实它还有另外一个更为人所熟悉的名字，PVC。

　　“我们普通人的日常生活离不开PVC，雨衣、玩具、汽车配件、拖鞋等等都是PVC的，很多女士身上背的大牌包包，也是PVC的。”青岛海湾集团相关负责人表示。

　　作为一种柔韧且易于加工的高分子材料，PVC是全球消耗排名前三的通用塑料，有着非常广泛的用途。公开数据表明，型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料。PVC管道和PVC膜则分别位列PVC消费量的第二、第三名，其消费量分别占总消费量的20%和10%。

　　聚氯乙烯是青岛海湾集团旗下企业青岛海湾化学股份有限公司的主导产品，其高品质聚氯乙烯的年产量达到80万吨，产能位居国内高端聚氯乙烯工艺流程乙烯法的首位，成功实现对国外高端品牌的替代，是聚氯乙烯产品行业当之无愧的龙头。

　　近年来，青岛海湾集团聚焦品牌提升战略，在品牌建设上取得突破性进展，其明星品牌“海晶牌”和“东岳牌”在全国氯碱及无机硅行业内鼎鼎有名，成为市场价格的“风向标”。

　　“要么第一，要么唯一”

　　“产品品质是品牌立身之本。”海湾集团对于品牌的追求，体现在对产品品质的精益求精上。

　　来自江苏南通的百适乐运动科技集团有限公司在充气式运动休闲产品的全球市场占有率已超过35%，作为该细分行业的全球领先企业，百适乐对原材料PVC树脂品质的要求近乎严苛。

　　拿老化白度这一指标来说，它通常指的是材料在长期使用或储存过程中，由于受到光照、温度、湿度、氧化等环境因素影响，导致其颜色逐渐发生变化，出现变白的现象。在塑料和橡胶工业中，材料的白度是一个重要的质量指标，它不仅关系到产品的外观，还可能影响产品的光学性能和市场价值。

　　“百适乐对于PVC厂家的甄选有着非常严格的标准，PVC树脂的老化白度，至少要达到82才算合格，但当时我们产品的老化白度平均值仅为78，而五家行业顶尖企业产品老化白度是80—82。”青岛海湾化学股份有限公司聚氯乙烯厂厂长张延平一直记得当年与百适乐洽谈合作的经历，“我们成立了攻关小组，经过持续半年的奋战，最终将PVC树脂老化白度提高到了83。”

　　这一目标的达成，使得海湾化学顺利成为百适乐全球第一供货商，彰显了品牌的力量。2019年，青岛海湾集团董事长李明正式提出品牌攻坚三年计划，实施“要么第一，要么唯一”的品牌战略。不到3年时间，海湾化学乙烯法聚氯乙烯产能跃居国内第一，生产的聚氯乙烯产品在医用树脂、儿童玩具、家装环保地板、汽车用品、PVC弹性体、塑料合金等高端领域都有应用，已经可以完全替代同类进口产品。

　　正是出于对产品品质的不懈追求，越来越多明星品牌从海湾诞生——“海晶”牌聚氯乙烯、烧碱、聚苯乙烯；“双桃”牌染料系列、双乙烯酮等化工中间体系列；“自力”牌硫酸钾、氯化钙、小苏打、碳酸二甲酯；“东岳”牌偏硅酸钠、“海洋”牌硅胶硅溶胶、住商肥料牌复合肥等等，海湾迈向国际化、高端化、品牌化的条件已经具备。

　　低碳转型“领跑者”

　　7月5日，工业和信息化部等三部委联合发布了2023年度重点行业能效“领跑者”企业名单。海湾化学的离子膜法液碱≥30%以286.79kgce/t的单位产品能耗，稳居烧碱行业能效“领跑者”第一名，连续四年持续刷新自己创造的能耗最低纪录。

　　当记者置身位于董家口的海湾化学离子膜电解槽装置区，发现现场整洁有序。海湾化学的烧碱产品采用行业最先进的改进型“零极距离子膜电解技术”，通过降低电解槽阴极侧溶液电压降，达到节能降耗的效果，关键指标持续领先行业。

　　“ 绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”化工产业作为青岛的基础性、支柱性产业，是转型绿色发展、培育新质生产力的主阵地。

　　2010年以来，海湾集团以搬迁为契机，以“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念为指导，坚定不移地走绿色、低碳、环保的发展之路，为化工行业绿色发展和转型腾飞做出了表率。

　　在相当长的一段时间内， 以煤炭和原盐为原料的电石法，因成本低廉，一度是国内聚氯乙烯的主流生产方式。但电石法生产方式一直存在一个无法攻克的难题——规避汞触媒的污染问题。

　　2010年，海湾集团启动整体搬迁转型之初，就决定在聚氯乙烯工艺路线上淘汰电石法，在同行的惊诧和质疑当中，选择乙烯法生产工艺，彻底告别每年128吨的汞触媒消耗。2016年后，国内外相继出台了《“十三五”生态环境保护规划》《水俣公约》等规定，明确提出“禁止新建采用含汞工艺的电石法聚氯乙烯生产项目”。近年来，当行业在加紧推进乙烯法工艺项目建设时，海湾集团已然凭借前瞻性的布局进入收获期。

　　技术创新是海湾不断向“绿”而行的驱动力。在“减量化、再利用、再循环”的3R原则下，海湾集团持续推进技术改造项目，将原材料及废弃物“吃干榨尽”，富余能量全部转换再利用，不仅实现了生产过程中的碳减排和资源高效利用，还提升了全产业链的价值。

　　“ 我们这十多年， 可以说实现了脱胎换骨的蜕变，进入了绿色、低碳、循环的第二发展曲线。到2023年，我们的万元产值综合能耗不到搬迁前的1/4，工业水重复利用率达到了98%以上，烧碱和聚氯乙烯单位产品的综合能耗都达到了国际清洁生产的先进水平。”青岛海湾化学股份有限公司技术部部长张清亮说。

　　向价值链更高端迈进

　　走进海湾化学中央控制室里，硕大的数字化监控屏幕正在实时显示着园区各个关键环节的视频和数据——液位、压力、温度、剂量、流量⋯⋯园区里，每一个生产节点上所发生的细微变化，都尽在中央控制室的掌握之中。

　　“过去氯化氢合成炉点火，需要在炉外氢气管道接口处引燃，然后由三四名工人一起将引燃的氢气管道接口与合成炉氢气管道进行法兰连接。数字智能化工厂投用以后，系统根据数据参数就能自动点火。”计控部部长刘培军说道。

　　据刘培军介绍，目前海湾化学所有化工装置自控率均达100%，既大幅度降低了人工成本，又进一步保证了产品品质，实现生产效率10倍级的提高。这仅仅是海湾集团近年来向现代化工业体系迈进的一个缩影。

　　以搬迁发展为契机，海湾集团重新梳理产业链条、构建循环经济产业体系、实现高端化工集群化发展。

　　“十四五”期间，按照“横向耦合、纵向延伸、循环链接”的原则，海湾集团规划了“乙烯—氯乙烯—聚氯乙烯”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”“环氧氯丙烷+双酚A—环氧树脂”“烧碱—偏硅酸钠”四条石油化工—高端新材料及复合材料产业链，建成一批上下游高度关联、产业链科学、带动性强的高端化工项目。其主导产品苯乙烯的下游产品聚苯乙烯的成功投产，让海湾集团成为海尔、澳柯玛等国内外知名企业的重要原料供应商。

　　1917年，爱国实业家和科学家范旭东、侯德榜等在天津主持建成了亚洲第一座纯碱工厂，自此揭开了中国现代化学工业发展的篇章。2年后，民族企业家杨子生在青岛创办维新化学工艺社，开始从事化学染料制造，这标志着青岛化学工业的诞生，也是海湾的前身。

　　时至今日，基础化工产业在我国化学工业中依然占到产值约70%、利润约80%，是中国化学工业的主力军与基本盘。在新质生产力不断壮大的当下，以海湾集团为代表的基础化工产业也在不断提档升级，坚定地向价值链更高端迈进。