瑞士立达（Rieter）是全球唯一能提供四种纺纱技术——环锭纺、紧密纺、转杯纺、喷气纺的系统供应商。得益于200多年纺纱技术的经验积累与研究，通过立达纺纱设备纺出的纱线，无论在后道加工还是纺织成品方面均有优势，可以达到市场上最严格的要求。Com4是立达在全球范围内注册的商标，代表了高品质纱线，除了“立达纱”认证用户以外，下游加工商只要证实其产品采用Com4纱制成，其织物也可以申请使用Com4商标。
立达纱的应用范围
纱线的特性决定了Com4纱的首选应用范围，了解不同的纱线性能在后道加工和织物性能中展现出的不同优势，对纱线贸易商和采购商很重要，对纺纱企业的工艺投资决策更为重要。
根据不同应用选择适用的纱线类型，Com4立达纱是下游用户在实际应用中的成功保障。立达了解四类纺纱工艺的限制与应用条件，可以为客户提供客观且具有针对性的建议。观察纺纱厂的操作过程可见，四种纺纱工艺之间的区别非常大，纱线细度是是否适合纺纱工艺的决定性因素。
在纱支适用范围方面，Com4 ring环锭纱具有最高灵活性，实际应用纱支为Ne5~250；
Com4 compact紧密纱的应用纱支为Ne10~250，但在实际应用中常用的是Ne20~120；
Com4 rotor转杯纱的实际应用纱支较低为Ne2~60，但Ne60纱的原料仅能采用超细纤维；
Com4 jet喷气纱目前的实际应用纱支为Ne24~70，由于纱线横截面内纤维根数不应低于95根，因此Ne70的纱也仅能采用超细纤维生产。
一切取决于原料
每种纺纱工艺处理不同纤维原料的能力不同。如何选择最合适的纺纱工艺？取决于纤维原料和纱线结构。
普梳棉主要用于Com4ring环锭纱和Com4 rotor转杯纱。精梳棉主要用于Com4 ring环锭纱、Com4 compact紧密纱和Com4 jet喷气纱。Com4 rotor转杯纱，无需采用精梳条子，因为精梳后短纤含量较低，无法实现蓬松的纱体和纱线结构。在实际生产中，Com4 ring环锭纱、Com4 rotor转杯纱和Com4 jet喷气纱均可采用纤维素纤维生产，如粘胶、莫代尔、莱赛尔。
采用纤维素纤维或合成纤维生产的纱强度高、毛羽少，在多数情况下，集聚过程不会改善Com4 ring环锭纱的性能。因此在实际应用中很少采用纤维素纤维生产紧密纱。如果合成纤维的含量低于50%，也可应用于Com4 jet喷气纱的生产。再生纤维含杂率高，短纤含量高，显然主要用于加工Com4 rotor转杯纱。其他的纺纱工艺在纺纱过程中都不能如此有效地去除杂质，并且将短纤维填充在纱线横截面内。
经验确保领先
数十年来，立达在全球范围内收集客户实际应用工艺的结果及立达纺纱中心的研究结果，并建立了一个中央数据库。这种长期的知识积累有助于评估立达的四种纺纱系统。以下的图表显示了立达的技术专长，很多纱线的质量参数取决于纱线支数和所应用的原料。
转杯纱有许多优异的特性，特别是在粗支纱范围内，其条干均匀度较好，采用此粗支纱制成的织物均匀性也较好。
由于Com4 compact紧密纱具有较高的纱线强力，其在后道处理时具有更好的耐久性。
而较高的断裂强度，也意味着在后整理过程中可以更高速、高效。每一个后整理阶段都会使得织物的强力减小。如果纱线本身有较高的强力，那后整理的可行性越高，且更为有效。
本刊记者_文中伟
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