可控的“食品安全”

　　近几年，随着中国消费者食品安全意识的普遍提高，越来越多的食品企业将食品安全作为企业社会责任中最重要的一部分。作为国内较大的一家食品供应商，大成食品（亚洲）有限公司（以下简称“大成食品”）长期以来一直坚持关注食品安全和消费者健康。

　　1990年台湾大成集团在沈阳成立了大陆第一家分公司“辽宁大成农牧实业有限公司”,开始了在中国发展饲料及肉鸡一条龙事业。现在注册资金420万美元，年营业额六亿元人民币。生产平衡、稳定、经济、高效的猪、鸡、牛、鸭、鱼等各种畜禽与水产饲料,目前已形成六大品系七十多个品种。现在辽宁大成已发展成为辽宁地区饲料行业的龙头企业。

　　大成食品除了从企业内部进行严格的质量管控之外，还敏锐地把握住这一消费者心态的变化，积极为消费者提供更全面的产品信息，解除消费者对于食品安全的担心。从2006年开始，大成食品投入大量资金和人力资源，经过不懈努力，终于正式完成了可从农场到餐桌进行全程追溯的食品安全管理系统，即来源透明鸡肉食品安全保证体系。

　　2009年，公司正式启动“来源透明”食品工程，推出“姐妹厨房”鸡肉食品品牌，其产品包括：姐妹厨房鲜鸡肉产品、姐妹厨房熟鸡肉产品和姐妹厨房店铺。

　　从手工到系统

　　如何让消费者吃的安心是大成食品一直致力于思考的问题，2009年启动来源透明工程后，大成食品就更加关注原料来源的检验信息。

　　以往，大成食品的产品质量监控都是靠车间里员工手工单据记录、传递。这种做法虽然在一定程度上能够保证产品质量的记录和反馈，但是由于手工单据记录需要耗费时间，也比较容易被污损和丢失，总是不能够起到很好的作用。随着数据分析的重要性突起，大成食品对于数据分析和管理的要求也进一步提高了。这个时候数据单据的滞后性和管理不便的问题就更加凸显。

　　大成食品于是决定要将质量管控也纳入到ERP体系中来，以便于更加全面地做好食品安全的监控和追溯。信息部在接到这个任务之后，就开始了选型立项工作。“品质管理项目（QM）之所以要在这个时候选择上线是因为公司需要更好的把控产品质量、及时掌握产品信息，并且能够让消费者购买产品后可以直接查询到跟产品相关的所有信息，做到真正的可追本溯源。”兰云宇对于项目上线有着这样的解释。

　　技术造就成功

　　经过了推广，大成食品基于SAPERP的品质管理项目(QM)已经上线。当被问及系统上线后企业变化时，兰云宇说：“现在企业的供应链管理中加快的速度就是代表了这个系统已经给企业带来了回报。”品质管理项目的上线解决了原流程中手工表单、加强数据及时性，关键的物料使用流程审批电子化，及时有效的处理各种物料品质管理，增加库存的有效管理。内部实施投入小，见效快，对于生产管理、仓库管理、品质管理都有质的提高。原来表单传递需要1天时间，现在可即时在ERP系统中看到物料检验结果和审批决策信息。

　　当然，这和大成食品本身的生产方式也是有一定的关系的。大成食品采用采用国际上最先进的“3A+能量平衡”的配方技术，在品质监控方面公司采用线上品管作业方式，每批次入厂原料及生产成品都经过品管部门抽检合格后方可入库或出库，且所有样品存查一个月以上。品管采取美国NIR饲料分析仪，五分钟即可化验出原料及成品的常规指标，确保产品品质稳定。正由于这样的大背景，信息部的SAP团队在实施SAPQM模块时，更好地增强原料成品的品质数据管理和流程管理，极大增加了数据的准确性与实时性，对于产成品的品质有极大的提高。

　　安心码

　　购买大成食品姐妹厨房的产品，在每包产品的包装上，都会有一个安心码。登陆姐妹厨房的官方网站输入安心码或者用手机短信发送安心码就可以亲眼见证所购买的姐妹厨房鸡肉产品从培育到出厂的全过程：例如产品的养殖地、电宰、加工及品管状况。从饲料采集到鸡肉冷鲜储存，分工极度细密的每一道程序都经过严格的检验，并经瑞士权威认证机构SGS认证。

　　去过大成食品姐妹厨房加工厂房的人都知道他们严格的卫生标准。每天进入车间前，员工都需要洗两次手，并且在进车间后接受检查。作业中，每15分钟都会提醒员工再一次清洗手。大成食品的车间还有一群专门负责帮员工粘着服装上的灰尘的人员，30分钟进行一次粘着，车间大约有500多名员工，这样一天也要进行将近5000多次的粘着。姐妹厨房的员工表示，这对于他们来说已经变成了一种文化。

　　品质管理项目（QM）上线后，车间操作的员工在产品的加工和包装过程中就可以主动的录入数据，比起手工作业，数据录入实时性增强，而且能够更好的和企业原有ERP系统对接，让集团能够更好的收集生产数据，也能更好的的辅助决策。

　　但在项目推进的过程中，从手工到系统的推广也并不是一帆风顺的。兰云宇回忆整个推进过程时提到，刚开始的时候由于系统刚刚投入使用，员工因为工作流程的突然改变，没有办法很好的适应，经常会出现，录入延时，或者忘记录入的情况。更有人觉得这样的系统反而降低了车间生产包装的工作效率。信息部为此启动了培训和疏导工程，帮助员工更好的适应系统的运作，并且很快让他们认识到了系统作业后，他们工作上节省的时间和效率。很快，系统的推广就顺利的实施起来。ERP系统收集到的数据也越来越准确，将追溯的作用顺利的发挥了起来。

　　未来，大成食品将会尝试移动端的应用，以便于更好的让企业的信息化灵活起来，也能让跟食品息息相关的消费者更好的获得食品信息。

　　刘舒佳