环保新技术让废弃物华丽变身

　　山东益丰生化环保股份有限公司

　　山东益丰生化环保股份有限公司是一家以精细化工、生物化工、环境治理三大板块为主的企业，公司成立于2011年，2012年销售收入就达到1.25亿元，2013年达到1.8亿。短短几年间，益丰凭借雄厚的经济实力和不断的科研投入，取得了不俗的成就，获得山东省“一企一技术”研发中心、滨州市“企业技术中心”、滨州市“硫化氢资源综合利用工程技术研究中心”、山东省“循环经济示范单位”和“高新技术企业”等荣誉称号。

　　产品原料来自废弃物

　　工业废渣变新型建材

　　益丰集废气处理、固废处理、固体发酵、生物脱硫等环保技术为一体，以“打造资源综合利用，形成节能环保体制，树立环保绿色名牌”为总体战略思想，先后开发和研究精品硫脲、高纯硫氢化钠、食品级二氧化碳、单氰胺和新型建材等系列产品与技术。

　　目前，益丰主要产品有硫氢化钠、硫脲，以及由粉煤灰、工业废渣制成的新型建材等。公司拥有2万吨/年硫脲生产装置、3万吨/年硫化氢提纯及硫氢化钠生产装置、5万吨/年食品级液态二氧化碳提纯装置、1亿块蒸压粉煤灰砖生产线、20万立方米/年蒸压加气新型建材生产线。其中公司的主要产品硫脲、硫氢化钠，畅销全国28个省、市、自治区，并远销日本、新加坡、印度、巴基斯坦等国家（注：硫脲是一种可用于制药、染料、树脂、金属选矿等的工业原料）。

　　截至当下，益丰公司共申请国家专利11项，已授权7项，获得省市科技及新产品新技术成果鉴定的有8项，正在实施研发的有9项。

　　采用先进环保新技术

　　回收过程无二次污染

　　由于成立时间较短，益丰不仅产品原料来自于“废弃物”，而且采用的环保技术都是时下先进的。比如，生产硫脲就是对含硫尾气进行回收的结果，炼化行业生产过程中产生的含硫尾气，经过吸收、合成、过滤、结晶等过程，生产出优质工业用硫脲。此工艺不仅在生产过程中不产生二次污染，而且硫化氢回收率99%以上，相比传统的硫磺回收工艺先进许多。

　　此外，炼化行业生产过程中产生的含硫尾气经过吸收、合成、浓缩等技术，可以生产出高纯度的硫氢化钠，采用的是益丰自主研发的塔式吸收工艺，改变了传统的间歇式操作，且产品质量稳定。二氧化碳尾气回收生产高纯度液态二氧化碳技术，是利用压缩、变压吸附、提纯、降温结晶等工艺，将炼化过程中产生的二氧化碳尾气合成为高纯度液体二氧化碳，并达到食品级标准。

　　益丰还利用热电粉煤灰、化工废渣等固体废弃物，生产蒸压加气新型建材。该产品具有强度高、质量轻、保温效果好、不变形等多项优点，目前已经广泛应用于民用、商用、工业楼房建设。

　　生产用水重复利用

　　建设循环产业链条

　　作为一家资源综合利用型企业，益丰的设备和厂房都是以废气、固废的资源综合利用为出发点建设的，实现了循环生产链条。目前，污染物排放各项指标均符合要求，所有装置均经过环保验收。

　　益丰保证所有生产环节的水都能够重复利用，生活污水送到园区的污水处理厂处理，达标后再排放。为减少废气排放，益丰还拥有一套废气焚烧炉，废气被集中焚烧后，达标排放，产生的余热用于生产蒸汽，实现余热回收利用。公司已于去年通过环境、质量、安全体系的认证。在新建项目时，也严格按照项目建设要求，做好周边公示、问卷调查、报纸公告等信息公开措施，同时定期做好环境监测。

　　与此同时，益丰还于2012年11月在全公司推行清洁生产审核工作，高度重视“节能、降耗、减污、增效”。在清洁生产工作开展过程中，各部门、车间、班组做了细致的自查，找到了生产工艺过程中的节能降耗点和减污减排措施，并实施了无、低费方案和中、高费方案，取得了显著的效益，各项能耗降低3%左右。

　　此次清洁生产审核共实施了31项方案。其中，无费方案9项，低费方案10项，中费方案9项，高费方案3项，共投资826.9万元，取得经济效益1080.71万元/年，节约新鲜水800吨/年，延长仪器使用寿命2年，减少产品损失60吨/年，实现污水零排放，废气回收利用4800吨/年，产生蒸汽5万吨/年。