江苏科兴电器：塑造未来工厂

　　江苏科兴电器有限公司（以下简称科兴电器）位于全国著名的“银杏之乡”泰兴市南首，主要生产35kV及以下电流、电压互感器等系列产品。作为传统电器生产企业，之前的科技研发、生产效率并不突出。但自2009年，企业一改以往粗放式生产方式，引入ERP系统，全面推行现代化管理系统，公司内部实行严格的标准化、可视化、效率化、数字化、活力化制度，调动员工参与企业管理的积极性，优化配置资源、规范员工行为，提高研发和生产效率。

　　应市场需求引入ERP

　　回顾转变的契机，公司总经理姚海明直言还是市场的需要造就了企业的决心。2009年，德国K&B公司来到科兴，希望能与科兴达成合作协议。K&B公司很重视此次合作，他们专门从毕马威会计师事务所请来五名专业的审计人员，对科兴公司的资料进行审计。敬业的审计师通宵对各种材料进行整理。他们发现，科兴公司的数字化水平很低，许多材料还都保留着以前的手写资料，查找、整理资料十分困难，这也让审计工作的进展举步维艰。

　　最终，科兴因为种种原因没有与K&B公司合作，但这次机会让董事长姚金龙认识到，还用以前的老办法管理企业是不行的。“作为一家传统民营企业，我们企业的科技研发、生产效率也不突出。这也急切地要求科兴改变以往粗放的生产方式。”于是，2009年，董事长姚金龙把建立并深入发展信息化管理纳入企业发展规划，并第一次提出了科兴信息化五年规划。“数字工厂”成为企业当时的五年发展目标。

　　一晃五年过去，回顾并总结科兴电器信息化的发展历程，伴随着企业的大发展，管理的大变化，公司总经理姚海明坦言感触深刻。

　　信息化的第一个重要事情，就是软件项目的选型。当时的调研结果是，国内外各种ERP管理软件，不是价钱太贵，就是不太适合企业的现状，再加上当时企业上下对信息化一窍不通，实施成本和风险很大。企业反复斟酌对比，普实软件的AIO7产品成功入围，再加上该公司在制造业市场一直力推服务租赁的合作模式，确实对企业来说是个很好的契机。

　　生产效率的大幅提高是最明显的一点。从前诸如货物盘点、一线员工薪资核算之类的事务需要两三个甚至更多人完成，现在只需要一个人，不仅工作方便，而且数据准确，“我们企业发展越来越快，工作人员反倒没怎么增加，有的部门人员反倒减少了，从某种意义上来说，也是降低了我们的办公成本。”这样的变化让姚海明很欣慰。

　　不仅如此，员工的积极性也被调动起来。姚海明说，现在人力资源采用了ERP系统，对一线员工的计件工资每天都可以实时统计，到了下班时间，基本上员工每人每天完成的工作量就可以统计出来，也就是说员工下班时就能够知道今天自己能拿到多少钱，“今天我完成的工作量少了，明天我就多做一点。在这种意识下形成了良性的竞争氛围。每个员工都有一种赶超的意识。比以前一个月统计一回的方式更能调动员工的积极性。”

　　效率提升“产出”丰厚

　　前前后后，科兴在企业的数字化上花费了200多万元，这笔不小的投入“产出”如何呢？通过“数字企业”建设，企业成本得到了有效控制，取得了上百万元的效益；库存占用资金降低了15%；单位生产成本下降了5%；生产效率提高了10%，交货周期由十天左右缩短为七天；产品质量合格率由原来的99.7%提高到99.9%；销售产值每年以20%以上的速度递增；企业所有技术资料都处于可控状态，创新研发效率大为提升，一跃成为当地创新领军企业。

　　如今，工业化4.0席卷而来。科兴电器作为江苏省数字化应用的示范企业，经常都会举办企业的信息化分享会，或者利用政企部门信息化数字化的活动，和业界同行朋友一起分享科兴的信息化经验和成果，互相分享和借鉴，共同规划和完善制造企业心目中的未来工厂。

　　■完成经典ERP项目闭环

　　在科兴电器信息化项目的建设中，通过ERP项目改进并优化了工作流程，将各个部门串在一起，建立良性稳健的的协同管理系统，形成了统一管控的指挥中心，搭建了一个真实准确的数据平台；通过实现物料数据准确、资金数据准确、流程通畅，深化了企业对ERP的了解。在ERP系统上线后，在拿到“工单成本组成”时，可以将产成品的成本直接定位到某一张工单，准确的查询到每一个工单消耗的直接人工、直接制费、直接材料，以便根据该工单的运行记录实时分析成本虚高或虚低的原因，以便找出并解决问题。在呆滞物料的处理问题上，科兴电器仅用了4个月就实现了随时发现随时判定处理，消灭了3个月以上呆滞料、不良品，省去了堆积物料的中间环节，即为企业解决了年底处理呆滞物料的难题，又切实降低了资金占用。

　　另一方面，科兴电器通过对企业的管控点的细致分析，确认了流程化的管控模式，将产品条码标签作为主线一串到底，对企业进行精细化管控。在流程关键位置结合现代化的电子设备，通过这些运行的采集器对每一个生产数据实时采集及存储，做到实时、高效、稳定的无缝对接。

　　■传统ERP管理外延扩充

　　公司初步整合了OA、ERP、SRM、QC、激光雕刻、PLM等信息化系统，并且卓有成效。信息化在统一优化业务流程、提高产品研发能力、创新生产方式和经营管理模式、强化过程管控、优化资源配置、提升业务运行效率和决策水平等方面的支撑作用越来越显著。通过整合实现了产品检测数据与ERP交互，即检测系统读取流程卡条形码，并从ERP读取产品相应技术参数要求，然后检测，检测完成后将一些重要数据导入ERP。

　　铭牌雕刻系统与ERP交互，即雕刻系统从系统获取产品名称、变比等客户及技术参数，传送至雕刻系统内进行产品及铭牌的雕刻作业，成功后反馈至ERP系统。

　　特别是初步完善了企业车间现场的“神经系统”主线路，通过更直观的场景模式向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，通过智能电视、iPhone、iPad及PDA等其他手持式终端采集及展示各项数据和视图，有效改善企业制造过程的管理方法。

　　■企业大数据融合

　　从总体的信息化规划着手，科兴电器将OA、产品开发、PDM、ERP、PJM项目管理、SRM供应商管理、CRM客户关系管理、全面质量管理、电子商务、公司门户网站等通过数据串在一起，搭建起了一个用户规模大、共享范围广、技术架构先进、应用功能强大、总体拥有成本低的生态系统，使整个流程更高效。回首过去，五年的信息化过程是是一部企业变革的发展史。如今科兴电器已经告别旧的信息化历程，即将展开新的信息化前景。

　　姚海明总经理憧憬：在科兴电器，能感受到深入工作和生活的全面信息化和移动化，它是一个智能感性的生态链，是一个未来工厂。

　　让我们试着在脑中畅想这样的画面：工厂里，人、机器和资源如同在社交网络里一样沟通协作。产品能理解制造的细节以及自己将被如何使用。同时，它们能协助生产过程。工厂拥有智能移动、智能物流和智能系统网络，从生产到最后的产品回收服务，都能实时监控。可以说，未来，一切都是智能的。这就是未来工厂所呈现的蓝图。

　　本报记者 张兰兰