“互联网+制造业”是什么？

来源:互联网经济
关键字:互联网+,制造业
发布时间:2015-07-15 09:07

　　随着互联网的深入应用，“互联网+”已经成为一个时代的特征，不断渗透到传统产业，引导变革。与此同时，全球也迎来了新一轮的工业革命，制造业再次成为全球经济竞争制高点。同时，我国制造业也到了转型升级、做大做强的关键时刻。因此，就发展态势而言，“互联网+”首先要拥抱制造业，“互联网+制造业”是新科技竞争和新经济竞争的交融，二者必然碰撞出火花，不断催生新的业态和商业模式，促进我国制造业的发展。

　　“互联网+制造业”的内涵

　　“互联网+制造业”是两化深度融合在“互联网+”时代下的核心体现，其内涵是将互联网平台和信息通信技术融合到制造业全生命周期，以提升制造业的创新能力、生产效率和资源利用率，推动智能制造、绿色制造和服务型制造的发展，最终以新产品、新业态和商业模式等形式构建成现代制造业体系。

　　“互联网+制造业”和两化融合方向一致。关于二者的关系，业界有很多判断，焦点在于到底是“互联网+”还是“+互联网”。笔者看来，不管是利用信息技术改造传统制造业，还是互联网与制造业的跨界融合，核心都是两大关键领域，即信息通信技术和制造行业的深度融合，最终提升中国制造的品质，支持制造业由大变强，所以，“互联网+制造业”实质上是两化深度融合在“互联网+”时代的核心体现。

　　互联网平台和信息通信技术是基本保障。互联互通、平台开放、灵活高效、共享协作、融合创新是互联网平台的基本特性，信息通信技术是实现互联网这些特性的一个基础条件，也是制造业能够智能化、绿色化发展的技术基础，当互联网平台、智能装备、工业软件、云计算、工业大数据等成为新工业制造体系的关键要素的时候，“互联网+制造业”就能得到基本的保障。

　　提升创新能力、生产效率和资源利用率是目标。互联网带来的个性化设计、协同创新、融合创新等，直接提升制造业的创新能力；生产效率的提升并不只是规模化生产，更多的是通过促进消费者和生产者的鸿沟消失，使得生产和消费效率同时有效提升；互联网的有效利用，可以促使产品的设计、制造、包装、运输、消费、报废处理整个产品生命周期，对环境的伤害最小，资源利用率最高。这三个方面，正是我国制造业面临的系列问题，也是推广“互联网+制造业”的目标所在。

　　智能制造、绿色制造和服务型制造是发展重点。智能制造涉及到智能工厂和智能制造装备产业的发展，为“互联网+制造业”的核心载体和重要突破口；绿色制造综合考虑制造对环境的影响和资源的高效利用，也是制造业未来发展的重点；随着用户需求的不断调整，服务型制造成为未来发展方向，而互联网技术为制造业服务化的实现提供了工具和通道。

　　“互联网+制造业”五大特征

　　“互联网+制造业”有以下特征：

　　在线化。在线的生产，包括产品设计的在线实现，工业互联网和物联网实现了生产过程的实时在线；在线的交易，包括工业设计、采购、网络零售、在线批发、跨境电商等都在努力实现交易的在线化；在线的数据，采购、制造、交易等数据都通过互联网实现在线化，再进行数据的积累、挖掘和使用，并通过工业大数据指导生产、经营、交易和管理；在线的消费者，通过互联网实现生产和消费的互联互通，互联网尤其是移动互联网实现终端消费者实时在线。

　　个性化。“互联网+制造业”削减了供需信息不对称，使得制造业逐步成为定制化生产，具有高度个性化、服务周期长、零库存、高度数字化等特点。未来，在C2B模式，即消费者驱动的商业模式下，生产制造系统必须具备柔性化、个性化及快速响应市场等特性，这将完全区别于传统B2C的生产制造模式。个性化不仅体现在设计生产环节，在销售和服务环节同样会出现个性化渠道和服务模式进行选择。

　　智能化。“互联网+制造业”时代，制造的智能化不仅体现在工业机器人、高端智能装备等在传统制造业的应用，更多的智能化体现在生产流程、业务协同、管理等领域。尤其是随着智能传感器技术如RFID的发展，移动网络的普及，工业数据的收集变得更加容易，而云计算等技术也使得大数据的处理变得更加高效，这些成为制造业智能化的发展基础。

　　生产小型化。当网络成为基础，个性化引导需求、装备实现智能化时，生产小型化随之得以实现。一方面，随着装备的智能化，可以通过人员减少、设备集成缩小制造空间，实现空间小型化；另一方面，个性化需求使得“少量多样”的需求增加，生产小型化更灵活、也有生存空间。同时，生产小型化更容易产生专业化的分工，将提升生产效率。

　　生态化。首先是设计的生态化，既体现在设计理念的生态化，又体现在设计过程的生态化，互联网和信息技术给予工业设计更多的创新主体和空间；其次是生产的生态化，智能化生产使得过程更高效、环保，对于能源结构和资源利用率也提到正向引导作用；最后是循环经济的发展，“互联网+制造业”给了各产业链条内部和产业之间交流互通的机会，逐步实现“零排放”、资源综合利用和再生资源回收利用等。

　　未来：制造业巨变

　　近期，《中国制造2025》正式发布，规划中重点提到要制定互联网与制造业融合发展的路线图，明确发展方向、目标和路径；发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式，推动形成基于消费需求动态感知的研发、制造和产业组织方式；建立优势互补、合作共赢的开放型产业生态体系；加快开展物联网技术研发和应用示范，培育智能监测、远程诊断管理、全产业链追溯等工业互联网新应用；实施工业云及工业大数据创新应用试点，建设一批高质量的工业云服务和工业大数据平台，推动软件与服务、设计与制造资源、关键技术与标准的开放共享，同时还提到了加快互联网基础设施建设，为“互联网+制造业”的发展奠定了良好的基础。

　　从现在到2025年十年时间，我们可以预见“互联网+制造业”必然带来制造业的巨大变化。

　　第一是生产要素的配置将更加优化和高效。工业信息系统、云平台、电子商务等将促进机器运行、车间配送、企业生产、市场需求之间的实时信息交互，原材料供应、零部件生产、产品集成组装、销售等全过程变得更加精准协同，这种信息交互也将推动定制化生产的发展。

　　第二是制造方式发生变化。3D甚至4D打印等制造方式将得到更多的应用，也促进个性化、网络化生产的发展，未来很多生活必须品都可能通过3D打印得以实现。

　　第三是决策系统和创新体系更加科学高效。工业大数据将成为企业生产的重要生产要素，成为科学决策的重要支撑，大数据分析尤其是用户需求端的数据分析也会成为创新的基础。协同创新体系在未来十年将初见成效，《中国制造2025》提到十年间形成40家左右制造业创新中心（工业技术研究基地），创新能力进一步加强。

　　第四是生产组织方式的变革。通过互联网，企业生产分工更加专业和深入，协同制造成为新的生产组织方式，众包平台将越来越多地应用在分工协作中。

　　第五是服务型制造更加普及。远程服务、信息服务、平台服务等服务需求不断增加。

　　当然，“互联网+制造业”不可能一蹴而就，尤其是我国目前前沿智能制造技术相对落后，智能装备国产化率较低，工业互联网基础设施尚需完善。因此，“互联网+制造业”要分步骤，由基础的信息集成、智能工厂建设、全生命周期的智能化一直到人工智能的完全实现。

　　表全球制造业增加值排名前十的国家

　　排名占比（%） 2012年 2002年 1992年

　　1 22.4 中国美国美国

　　2 17.4 美国日本日本

　　3 9.7 日本中国德国