富士施乐在华的整合资源循环

　　十年尚未实现盈利的坚持出于怎样的目的。

　　在富士施乐爱科制造（苏州）有限公司（以下简称爱科制造）车间的装卸区域，整齐地摆放着包装好的数码多功能机和打印机。这些机器并不是用于配送的，而是由富士施乐（中国）有限公司付运费从全国各地客户处回收的更新换代后淘汰的产品。事实上，用户在购买时就知道当产品被淘汰时，可以选择将其“交”回富士施乐。

　　在这里，被回收的产品及耗材被进行拆解、分类、再利用及再生利用，就连包装盒里用于防撞的塑料泡沫也会被压制成体积小、节省仓储和物流空间塑料锭后再被送至塑料加工厂作为原材料加工成新的塑料制品。而数码多功能机中部分适合再利用的零部件，如鼓粉仓、废粉收集盒等经过清洗和严格的性能检测后被投入到再制造环节。含有再利用的零部件、且具有和采用全新材料的新品品质完全一样的产品，会在包装箱上注明使用了再利用零部件。目前这些含有再利用零部件的产品仅用于租赁业务。

　　比如废粉回收盒，这个在打印、复印过程中专门收集残留墨粉的废粉回收盒，当废粉盒内充满墨粉时就需要更换，通常这些零部件仅使用一次后就直接丢弃了，不仅会造成资源的浪费，还会因残留的墨粉污染环境。而将废粉回收盒经过清洁、检测、再制造后还能以新品的质量重新投入使用，不仅可以节约生产新的废粉回收盒所需要的自然资源，还可有效避免非法丢弃对环境造成的污染。

　　而对于不能再利用的零部件则被拆分成铜、铁、铝、玻璃、塑料等56类材料，并被送到拥有专业资质的再生资源合作伙伴作为基础原材料进行再生利用。在这个回收再制造的过程中，爱科制造也对生产环境、生产方式和生产设施进行监控评测，进行数据记录和监控，实现信息化和可视化追溯管理。

　　每一个回收产品在进厂、拆解和分类的每个环节都会被反复称重，保证废旧设备在拆解前与最后被分解的零部件重量一致。除了自身的生产环境之外，爱科制造还会对合作伙伴的工作流程和环境进行考察核实，确保“零废弃、零污染、零非法丢弃”。

　　零废弃、零污染、零非法丢弃

　　爱科制造所奉行和实践的生产是遵循着富士施乐整合资源循环的理念和目标落地。1995年，富士施乐提出了“使用过的设备不是垃圾，而是宝贵的资源”的理念，在日本建立了整合资源循环系统工厂 。成熟后逐渐在泰国、中国、澳大利亚、新西兰、韩国都建了同样的工厂，所有工厂的再资源化率都已达到99.6%以上，中国可以做到99.99%。

　　2006年成立的爱科制造，在2008年初投产后用了两年多时间就实现了在日本和泰国花费约5年时间实现的“零废弃、零污染、零非法丢弃”的环保目标。富士施乐爱科制造(苏州)有限公司总经理山中尚登，已经在富士施乐工作了三十年，曾在日本负责过整合资源循环系统的工作。

　　山中尚登解释，一台数码多功能机的全部零部件可达到6300多种、17300多个，拆解和再利用需要很高超的技术。而原制造商了解产品所用的材料及其寿命，从安全和高再资源化率的角度出发，由原制造商来进行回收和拆解处理是最佳的途径。为了还原零件原来的状态，需要手工拆解，尽管这是个耗时的工作。“因为只有手工拆解，才能还原原材料的效果，同时这也是对环境最好的处理方法。”

　　与其他工厂使用热溶解技术分解硒鼓、墨盒相比，人工拆解才能够把每个材料都拆分得很细，并且对这些材料可以进行再利用。另一个特点是爱科制造完全不用水，因为进行清洁的时候都是用空气来进行清洁的，没有水消耗。

　　探索盈利模式

　　不过一个现实的问题是，爱科制造迄今依然并未盈利。虽然在日本实现收支平衡花了八年时间，但在中国爱科制造实现盈利依然充满挑战。在山中尚登看来，主要困难有四点：第一，尽管每年的回收量在增加，但远不能满足产能的需要；第二，由于很多产品过度使用（超负荷使用），可用于再制造的零部件比例不高；第三，为了充分利用可利用的材料，苏州工厂为纯手工拆解，人工成本高；第四是因为富士施乐（中国）有限公司承担的回收物流成本每年高达近千万人民币。

　　实现盈利的关键点在于首先要提高回收量，特别是可用于再制造的废旧产品及耗材的回收量，另外需要提高公众对回收及再制造品的认识，有更多的人接受和使用再制造品。

　　接受再制造品需要观念上的转变，在日本，再制造主要集中数码多功能机上，泰国工厂也有再制造的部分。尽管爱科制造已经具有了再制造技术和能力，但由于在中国大陆所回收的废旧产品和耗材性能差可再利用的部件很少，批量生产再制造品尚需时日，目前，大多拆解物仅能作为再生材料使用。

　　爱科制造十年未盈利但依然坚持运营的原因，在富士施乐（中国）有限公司副总裁陆毅看来，这是由企业的DNA所决定的。Joseph Wilson是美国施乐公司的创始人，他在创立这家公司时，认为复印技术的出现能实现人们之间更好的沟通。复印机就是通过纸质的媒体来传递信息，帮助人们互相沟通，促进整个社会的创新，多元文化的发展。而这个理念的本质就是解决社会问题、帮助整个世界可持续发展的基因。

　　富士施乐的前任董事长小林阳太郎，不仅是企业家，也是政治家和经济学家，也认定：“企业存在是要服务于社会，为创建更加美好的社会做出贡献。富士施乐前任总裁有马利男，因为在环境保护、在循环经济方面的杰出贡献被联合国聘为全球契约理事，参与过联合国环境保护等方面工作。

　　因此，富士施乐从研发、采购、生产到客户使用销售以及产品被淘汰的经营价值链所有环节，都考虑到对环境降低影响，以及节约资源。到2020年，与 2005年相比，富士施乐的目标是减少30%的碳排放量。

　　数码多功能机、打印机能够被拆解再利用，这是因为产品从设计的环节，已经考虑到可以方便拆解和再利用的模块化及长寿命的设计方案，尽量确保产品和耗材最终回收之后还要尽可能多的进行再利用和再生利用。比如在回收时怎么能更经济、更大的比例能够做到回收、循环利用，因此富士施乐的产品更多选用模块化的设计，包括很多材料的使用。生物塑料以及生态墨粉等的使用，尽管会增加成本，但是对环境的影响很微小，且附着在纸面上所需能耗低。

　　而在用户使用产品阶段也会从节能角度考虑，比如说一台数码多功能机，可以感应使用者的距离并自动启动，机器在预热时也会根据用户的操作，分功能模块激活，从而更加节电。这不仅节能，还提升了用户体验。

　　文/正月