不要一味地死盯着成本
中国制造型企业的利润正在不断被侵蚀！
一方面，中国的劳动力成本正以每年15%？20%的速度上涨，原材料等各种物料成本也以每年10%？30%的速度上涨，但每个工人的利润产出增长率平均每年只有2.07%；而物流成本，在中国占整个GDP的20%，美国却只有9%。另一方面，中国面临着越南、印度等劳动力成本更低的国家的竞争；新劳动合同法带来的劳动仲裁事件、诉讼甚至是罢工事件也在不断增加。面对不断增长的劳动力成本，企业通过涨价转嫁给最终客户的短期可能性却非常有限。如何提高企业竞争力，提高赢利能力，成为一个沉甸甸的话题。
从短期来看，除了以下几个途径外，制造商们似乎别无选择：第一，将工厂迁至成本更低的国家，或者中国境内成本更低的地区。事实上，这种搬迁成本不低，而且很耗时，并非更好的选择。对外资工厂而言，中国在基础设施等诸多方面，仍然拥有很多优势。第二，提高销售额。它实现的一个直接方式，就是将增加的成本转嫁给消费者-在当前的竞争环境下，这显然十分困难。第三个途径，就是让现有员工尽可能多地加班以提高产出。这是中国企业更愿意采取的短期措施，但是最近的调查也显示，50%的工厂发现，在大量采用加班措施后企业反而丧失盈利，60%以上的企业生产率反而在下降。
实质上，企业家应该把对成本的关注转向对劳动生产率的关注！提高劳动生产率，让企业变得更加高效。这是中国制造企业当前最现实、最能在短时期内产生效益的唯一选择。
挑战在于，当前中国企业的效率的确很低，大约是美国企业的三分之一。要让企业变得高效，在设备方面，意味着投资自动化技术以及改进流程，譬如可以借助精益、六西格玛等进行持续的改进。提高人的效率方面，则意味着整体劳动效能的提升，具体做法是：
关注员工的可用性、绩效和质量。目前多数企业只能通过打卡等方式，知道员工什么时候上下班。但员工做了哪些任务，企业的衡量方式有限。要提高生产效率，企业需要了解员工的活动和任务的细节，知道生产过程中的每一步都发生了什么。此外，还要关注绩效和产品质量，也就是关注每位员工的实际产出，以及生产出的合格品与产出之间的比例。管理者不仅要站在企业全局分析，也需要分析每个工厂 ，每条生产线，成本中心甚至是每个员工的劳动效能；分析挖掘效率没有达到预期的深层次原因，找到真正提高生产率的机会。管理者要对员工的劳动过程进行精细化管理，将员工活动与成本中心实时对应，分析整体劳动效能，识别瓶颈和浪费，从而有效提高劳动生产率。
激励体制。许多制造企业仍然是仅仅按工时或者按件支付工资。员工最关心的是他能得到多少报酬，他们在乎的只是生产速度，根本不在乎企业的利润。这类企业必须从公司层面采取激励性的措施，譬如分红-员工在某方面做得好，就可以得到奖励；再譬如通过企业文化建设，用这些方法来提高员工的主人翁责任感，提高生产效率。
David Mitchell KRONOS公司大中国区总经理
……
关注读览天下微信，
100万篇深度好文，
等你来看……
