3D打印：现实骨感

　　在“云工厂”的平台上，3D打印只是平台为客户提供加工制作的工艺之一。

　　三年前，李钦开始在3D打印领域创业，当时国内3D打印的圈子很小，主要集中在做国外3D打印设备的代理上，国内也有一些高校、两三家专注于该领域的企业，比如北京太尔时代，在研发设备进行销售，但终归是“很小的圈子”，“能召集一两百人开个3D打印的论坛就不错了”。

　　整个市场“火起来”，概念的引爆点是在2012年底2013年初，李钦印象里有几个关键事件：3D打印枪支，美国总统奥巴马在当年的国情咨文演讲强调3D打印重要性，国外像新加坡、欧洲一些国家表示重点发展3D打印技术。

　　业界普遍把3D打印分为工业机、桌面机，3D打印桌面机从2013年至今一直方兴未艾。事实上，3D打印桌面机市场的兴起，源于当初第一轮被申请的3D打印的专利到期失效，进而从硬件、软件到电路板芯片等相关环节核心技术的开源，桌面3D打印公司MakerBot的日渐崛起亦得益于此。

　　有人认为，下一代3D打印机要解决的问题，并不是实现更牛的打印技术，而是如何面向更广泛的受众。

　　3D打印很难像PC一样“家家有一台”

　　2013年6月，工业3D打印巨头Stratasys宣布收购桌面3D打印新秀MakerBot，当时被业界解读为，一直高高在上，仅应用于较高端的航天、军工、生物医疗、汽车、船舶等领域的3D打印技术，将有可能在面向学校和企业的中低端市场上找到突破口。

　　不过，对于在欧美市场已经形成气候的桌面3D打印，能否在中国重演成功故事，李钦抱着谨慎的乐观。

　　一方面是中国缺乏创客、极客文化，“用3D打印设计创造东西，这个氛围是缺乏的”；另一方面，桌面3D打印的精度满足不了市场需求。“价格还不是桌面机使用的主要门槛，关键是应用，这个精度的3D打印可以用来做什么？”李钦介绍，桌面3D打印现在多用于小摆件、小饰品、以及一些文创类东西的制作。

　　在李钦创业的“云工厂”平台上，他们为客户提供加工制作服务时，“基本上不敢用桌面机”，因为现有桌面3D打印机的精度保证不了打印制作的效果，也是客户不能接受的。“普及桌面机面临的主要问题是，用来干什么？三维设计软件的易用性、耗材等，都还不是问题。这也是为什么桌面机现在的主要市场是教育领域。”李钦并不认为，3D打印机能像当年的PC一样从学校的计算机课堂最终走进寻常百姓家。

　　但是，李钦他们对3D打印工业机市场在中国的增长，报以非常认可的态度。以他和团队的观察，现在全球3D打印工业机市场的年增长率超过40%，工业3D打印巨头stratasys的年复合增长率超过50%，超过行业增长率。

　　目前，3D打印工业机在中国的商用市场，主要还是在研发领域。李钦介绍，在国内珠宝行业里，基本上大企业都有3D打印工业机，这是国内应用最成熟的市场；在一些汽车、手机甚至快消品大公司的研发中心、设计中心里3D打印工业机的应用程度也很高。“现在的需求正在从大的研发中心向中小型研发中心扩散。”李钦说。他认为，在研发环节应用3D打印技术，严格意义上来讲，对于节省成本还没有太多优势，关键是所研发产品的核心数据保密，以及缩短研发周期。

　　记者注意到，在“云工厂”的平台上，3D打印只是平台为客户提供加工制作的工艺之一。云平台是一个小批量产品加工定制平台，云工厂团队从2013年开始，通过为客户提供3D打印和手板加工服务，不断提升自身在小批量产品加工领域的专业性。随着订单的增加，云工厂在不断扩大自身的加工能力和服务能力，现在的云工厂提供在线3D打印，在线手板加工和机械加工服务。

　　创始人李钦原来是做3D打印工业机设备的代理，当3D打印技术热门起来时，李钦认为可以把3D打印作为一种制作工艺，用于小批量产品加工。他认为，3D打印未来一定是通过互联网完成的，一个3D打印机就是一个小型的加工厂，基本上都不需要人的参与，“这是行业必然要走的方向”。他和团队的理想是，“当我要打印一个设计好的产品时，我只要在网上点一个按钮”。

　　也是基于这样的判断，李钦和团队决定投资亿元，建设一座“几乎满足所有需求的3D打印‘未来工厂’”。这个“未来工厂”将着力在高精度光敏树脂、尼龙、金属耗材的3D打印上；在快速成型技术的种类上，将具备SLA、PolyJet、SLS、FDM等多种技术能力；云工厂自主研发了3D打印机远程控制系统，可以在技术中心就完成对自己工厂的3D打印机的控制；在3D打印设备上，云工厂一是自行采购，另外也在考虑通过Uber的方式来拓展加工资源，不过数据保密确实是很大的挑战。

　　与“意造”（EAZER）等专注于3D在线云打印服务不同，云工厂始终坚持将3D打印作为传统工艺（手板加工和机械加工）的补充。“我国3D打印市场尚且较小，而且设备研发的成熟度尚且不足。”李钦说。

　　从设备清单上被拿下了

　　见到汪伟时，他兴冲冲地拿了一款刚刚下线的智能路由器原型给记者看，小家伙就出自土曼科技智能硬件实验室。这个实验室于今年11月初对外开放运营，之前是土曼科技自己做智能硬件产品研发用的。

　　实验室占据了土曼科技办公场所的很大一部分。土曼科技创始人汪伟告诉记者，做这个智能硬件实验室不是短期内才有的想法。2013年5月土曼科技搬到北京亦庄的数字工场，当时就租用了1700多平方米的办公场地，那时汪伟就萌生了想法，要做个自己的产品实验室。

　　从2011年成立到2013年近三年时间，土曼科技作为一个以智能手表为主打的智能硬件创业公司，汪伟深感产品本身、工艺流程、时间效率等都没有达到理想的效果，“也可能是因为我们团队在北京，缺乏像深圳那样的硬件供应链的支撑”。

　　让汪伟和团队在创业早期很抓狂的是，在产品研发环节上哪怕是一个很小的调整，都需要付出非常大的时间成本。从2013年秋冬到2014年初，土曼智能手表第一版面市之前，一直被“跳票”问题困忧。一个重要原因是，像土曼这样的智能硬件创业团队，很难在硬件加工工厂获得团队期望的人力和资源的匹配和支持。

　　“我以为我对供应链的把握比没有经验的创业者更强，但实际上不是这么一回事，对供应链的把握如果不到位的话就是这样的下场。我就是最悲惨的例子。”事后汪伟如是回忆当初土曼智能手表的量产煎熬。第一批、第二批土曼手表的良品率仅仅只有20%，到2014年夏天生产第三批时良品率也只有50%。在成熟的硬件行业，这样的良品率非常不可思议。

　　正是这种智能硬件创业公司常常遭遇的“跳票”，在供应链上各种“没有预想到的困难”，因为设计缺陷导致量产时频频掉进坑里，汪伟希望自己和土曼曾经吃过的亏，尽量少在其他创业者身上重现。

　　汪伟介绍，土曼科技智能硬件实验室在正式开放运营之前，已经具备了完整的研发流程，在磨合中实验室的研发效率得到质的提升，之前是需要一到两个月，现在相对简单的硬件设备从研发到制作出原型，大概是一周的时间。土曼现在有一款出货很好的防丢纽扣“曼扣”，从设计研发，到实验室验证原型、试产测试，都是在自己的智能硬件实验室完成的。

　　电子实验室，一整套外观结构的制作设备，CNC精雕机、真空注型机、车床等，还有SMT生产线，等等，可以进行首版制作和小批量加工生产。不过，原本计划的3D打印机，最后从设备采购清单上拿下了。

　　“市面上比较普遍的（桌面）3D打印机的精度太低，而且耗材以塑料类为主，对于智能硬件产品的加工制作来说，实用性不够。”汪伟解释说，3D打印用于规模化生产，在现阶段还不能完全取代数控机床，一方面与智能硬件产品的特性有关，它们更多是结构类的产品，而3D打印是层层喷料堆叠成实物的，现在桌面3D打印机的致密度还不能达到要求；几万元的桌面3D打印机，精度也不能满足加工制作产品的要求，几十万上百万元的3D打印工业机，现在的性价比还不及数控机床。

　　不过，汪伟相信，物联网繁荣之前会有一段路要走，用户的需求会百花齐放，届时可靠的3D打印机对于中小公司的产品试验更有意义，具备工业级的可靠性同时价格低廉的3D打印机对于这些设计师和工程师们是非常有吸引力的。

　　文/贺文