宣化雷萨的质量攻坚战

　　作为河北省政府质量奖获奖企业，福田汽车宣化雷萨工厂依靠对质量的孜孜以求，打响了一场又一场的攻坚

　　以令业界称奇的“福田速度”实现了快速发展的北汽福田汽车股份有限公司（福田汽车），在连续11年持续领航中国商用车市场发展的同时，一举成为中国汽车行业自主品牌和自主创新的中坚力量。

　　为充分发挥商用车这一优势，实现产品黄金价值链的延伸，福田汽车以高瞻远瞩的战略进入重型机械领域。2004年，投资近30亿元在河北宣化高新技术开发区建成了北汽福田汽车股份有限公司宣化福田雷萨泵送机械厂。同时成立的雷萨重机事业部主要负责泵车、搅拌车、车载泵等产品的生产制造与商品经营，并将其列为集团六大核心战略业务之一，雷萨品牌正式诞生。

　　11年的岁月更迭，宣化雷萨工厂依靠对质量的孜孜以求，先后斩获河北省政府质量奖、河北省质量效益型企业、河北省AAA级质量信用企业、首届张家口市长质量奖等众多质量荣誉。一张张订单，让他们打响了一场又一场的攻坚战。他们依托质量在给自己荣誉簿上写下了厚重一笔的同时，也率先成为京津冀一体化的企业质量管理的楷模和垂范。

　　“质”创品牌

　　“真正的企业发展，必须依靠战略。战略定对了，方向就对了。雷萨品牌的质量之所以有保障，就是依赖于集团总体战略。依托福田汽车集团强大一体化研发、一体化制造、一体化服务优势。”说起宣化雷萨的独有质量“秘诀”，北汽福田宣化雷萨泵送机械厂厂长张国勤首先提到的就是战略，“这三个一体化，不仅整合了福田汽车集团全球研发团队，汇聚德国上装技术、福田戴姆勒底盘技术并搭载世界顶级美国康明斯发动机，将发动机、底盘、上装‘无缝对接’，实现了整车一体化设计、一体化制造，产品可靠性提升20%。”

　　不谋全局者，不足谋一域，不谋一世者，不足谋一时。事实上，宣化雷萨工厂的诞生，本身就是福田汽车战略的产物。作为福田汽车集团重要的黄金价值链延伸，以“为全球用户提供高品质工程机械整体解决方案”为使命，以“成就全球工程机械用户的价值理想”为愿景，以“严控风险，运营推动，竞争增长”为经营方针，全面贯彻实施“客户导向，精益创业，价值驱动，持续创新”核心理念。根据2020战略规划，雷萨重机通过分阶段实施“市场突破、业务崛起、价值领先”三步走战略，用3.5年时间将泵车、搅拌车“一体化产品创造、金融资源、分销网络能力、服务与配件供应能力”打造成雷萨重机的核心竞争力，成为国内混凝土行业的领导者。

　　为实现这一战略目标，质量成为了最重要的战略基石和基础。目前，雷萨重机以研发、制造、服务三个业务模块为事业部质量控制核心，制定了完善的质量标准体系和质量特性技术标准，重点提升质量控制能力，“保内故障率”、“开机故障率”、“早期故障率”三个重点质量指标均出色完成。

　　企业在全价值链推行卓越绩效模式，制定了资源配置和具体措施，每年在进行战略规划的评估和调整的基础上，确定下一年度的工作计划，促进了战略和战略目标的有效实施。工厂在现状分析的基础上，运用时间序列法，对销量、标准日产能、最大日产能、作业形态等指标进行了预测，依托雷萨重机事业部对标杆和竞争对手进行的产品预测，对比分析战略成功因素与不足，寻找改进机会。

　　同时，雷萨重机整合福田汽车集团及福田戴姆勒优势资源，以客户为中心，聚焦价值客户与核心产品，以搅拌车5、6、9系平台、泵车L32/L42平台产品为主打，围绕“产品力和分销力”补短板培育核心能力，学习和应用互联网思维，打破壁垒、实现互联互通，创新商业模式和客户增值服务，推动组织变革，提升管理能力和运营效率，加速企业转型与升级，推动重机业务战略目标的实现。

　　“通过市场反馈回来的信息，制定战略。不断完善ISO9001下的质量管理体系，改变过去单一注重‘结果’导向，更要注重‘过程’。不仅要加大质量监督和评价管控力度，夯实质量基础，同时还要重点关注产品质量验证、产品一致性管理、关键工序和特殊过程管理流程，健全市场服务质量管理体系。大力推进精益制造质量保证体系，才能实现全价值链的质量保证能力提升。”

　　“质”出精品

　　“每个零件都是有生命的艺术品——王永刚”“零件的质量就是产品的生命线——武鹏”“就做一件简单的事，让每个零件都是合格品——高震”……这是车间随处可见的员工质量宣言和签名。

　　“开展技能比武，助推精益制造。”一幅幅图画展示着员工的制造水平和对质量的追求；“质量控制点、质量门分布图”……这是在车间随处可见的质量展示和看板管理。

　　走在宣化雷萨泵送的每个车间，严格的质量管理，浓厚的质量氛围扑面而来。据介绍，宣传雷萨泵送正全过程推行精益制造管理模式，通过运用SPC、六西格玛管理、QC小组、产品一致性审查等工具及方法对生产过程进行不断优化和改进，从基础设施和管理方面都投入大量人力、物力、财力进行设计和建设。在生产制造工艺方面，组织专业人员分析确定关键工序、关键岗位和工序质量控制点，并通过生产能力评估对生产线所具备的生产能力和条件进行评审，确定生产工序流程中的关键工序、关键岗位、操作资格要求以及生产现场的工艺管理，通过过程评估实施过程控制；在产品实物质量控制方面，对整个生产过程从下料、结构、涂装、总装各个环节建立了质量检验流程卡，实施全过程质量跟踪，保证产品的可追溯性；从人、机、料、法、环、测6个方面制定控制措施，并由生产单位、质量控制部监督执行。

　　“在我们总装车间，有5个控制点和9个关键工序。”车间工人韩杰指着自检流程卡介绍说：“生产自检—下线检—入库检，每一台车都要经过这样的程序，每一工序完成，自检流程卡随同车辆进入下一个工序。”

　　目前，工厂的制造过程共设立质量控制点20个，一、二级质量门23个，有效保证了产品过程质量。在整个生产制造流程中，制定了对制造工艺、制造质量、成本、生产完成情况、现场管理、安全生产、设备管理等制度化的检查及量化考核指标，确保整个生产制造流程满足过程的需求。

　　“从2007年导入卓越绩效，我们由工厂对所有产品进行产品实现过程的总体策划，明确质量目标，并对产品设计、制造工艺、产品标识和质量跟踪、生产过程质量控制、产品检验、协作配套件质量控制等提出具体要求，形成专项质量计划由各单位制定和实施相应的质量保证措施，工厂指定专人负责质量跟踪、检查落实。建立完善的产品质量检验管理制度，生产制造过程实行自检、互检、专检三检制，并形成电子质量记录，强化工人自检，并由专职检验员按照质量门设置、检验文件规定内容实施全面检验。”宣化雷萨泵送的副厂长宗文军介绍。

　　在备料车间、结构车间、总装车间工人休息区的背景板上，张贴着的“改善之星”是对员工的肯定和激励。“每一个车间都有这样的张贴板。通过这样的改善提案活动、小团队活动、IE改善、QC小组等一系列全员参与改善活动机制的建立，营造了积极主动的全员参与改善氛围。”

　　“企业在组织领导、经营战略、管理理念、质量管理方面等不断完善创新。实施卓越绩效管理模式，质量管理水平和自主创新能力在国内同行业处于领先地位。我们仍将努力提升高质量管理水平，进一步弘扬企业精神，自强不息，为实现京津冀一体化发展和2022冬奥会胜利召开作出更大贡献。”对于未来，张国勤、宗文军等每一个雷萨人都信心满满，憧憬满怀。

　　王越