预防式质量效益管理开花结果
- 来源:中国品牌
- 关键字:预防式,质量效益,管理,云景林纸
- 发布时间:2011-05-12 14:25
走质量效益型之路，如何兼顾质量与效益、质量与成本？如何以稳定的质量塑造良好的品牌形象？这一直是政府关心的焦点，也是企业必须践行的难点。
云南省云景林纸股份有限公司（简称“云景林纸”）于2001年建成投产。该公司以国际先进生产技术和工艺装备为起点，率先践行林纸一体化，坚持预防式质量效益管理，走上了可持续发展之路。如今，“三针牌”木浆质量可与欧美发达国家优质木浆相媲美，树立了良好的品牌形象。
率先践行林纸一体化
上世纪90年代初，政府为了加速开发和利用思茅林区森林资源，提出在云南省景谷县建设一个造纸厂，实际利用亚洲开发银行贷款7000多万美元，命名为“云南思茅森林开发及木材永续利用项目”，包括森林开发和纸浆厂建设。
云南省景谷县林木资源丰富，年净生长量200万立方米，其中商品林年净生长量占80%；其中思茅松生长量最大，占总生长量的80%以上 。该县森林生长量远大于消耗量，森林资源年净增长大于100万立方米。
从1998年开始，该公司着手原料基地建设。在建设自己林基地的同时，主要以“公司+农户+基地”模式种植原料林。该公司采用让利于老百姓的方式，即先垫支种苗费和肥料费等，到木材成熟可用时农户出售木材再偿还垫款，合作种的树也被老百姓称为“绿色银行”。到2010年，共建成人工原料林基地102万亩。
2001年，云景林纸建成投产。当时年产能7万吨，如今年产10万吨。产品为漂白化学木浆。云景林纸公司以林纸结合、发展循环经济的模式运行，是国内率先进行林纸一体化的企业之一。
作为充分利用当地资源和老百姓脱贫而上马的项目，经过10年发展，景谷县的GDP增长了3倍，该县的贫困人口由41％下降到30％。云景林纸成为中国林纸一体化发展的典范。
云景林纸建设之初，项目总投资19.6亿元。其中公司浆厂投资16.1亿元，原料林基地建设投资3.5亿元。浆厂主要工艺设备分别从芬兰、美国、加拿大引进，整体技术装备达到上世纪90年代国际先进水平。其中，低固形物连续蒸煮、无元素氯漂白和二段氧脱木素工艺，在国内处于领先水平。
先进工艺提升产品质量
“直到现在，公司生产工艺依然处于国内先进水平。公司所有车间都为自动化操作，工作人员全部是中专学历以上。山东、河南等林纸企业在建新厂时，都派人到公司培训。”云南云景林纸股份公司副总经理马宁说。
先进的生产工艺和技术装备是产品质量的可靠保证，也是提升产品质量的根本途径。
目前，云景林纸产品主要为“三针”牌思茅松漂白硫酸盐木浆、桉木漂白硫酸盐木浆和混合阔叶木漂白硫酸盐木浆，被评为“云南省名牌”产品。
2010年，云景林纸“三针牌”针叶浆凭借透气度高、纤维长等独特的物理特性，多数品牌针叶浆市场价徘徊在6800元/吨？6900元/吨，云景林纸针叶浆市场销售价格高达7100元/吨左右，平均超出加拿大、美国等“一类”针叶浆价格200元/吨左右。
产品质量标准反映用户需要虽然不容易，但迎合市场需求的质量水平是最终目标。
“公司正积极挖掘思茅松和桉树等木材纤维原料的特点，如有些可以替代进口木浆。”马宁说，“公司从2005年开始进行杂木木浆的调试生产，现在公司除了思茅松、桉树生产木浆外，也可以利用杂木、竹子生产木浆。”
截止2010年6月，云景林纸公司共实现销售产值25亿元，顾客满意率85%以上。
2010年10月，云景林纸9万吨纸浆技改项目主生产线开工建设，预计总投资8.6亿元用于引进新技术、新工艺，以竹子为主原料，阔叶木为辅料，预计在2012年5月建成投产。云景林纸将达到年产纸浆20万吨以上。
为了提高资源综合利用率，为实现规模经济效益奠定坚实的基础，“公司十二五规划中，目标是年产能要达到30万吨，即木浆25万吨，纸5万吨；产值要达到20亿元，利润2亿元。”马宁介绍说。
预防式全面质量管理
全面质量管理要求企业的生产经营全过程进入规范化、标准化、精益化、精准化的运行轨道。这样，企业产品质量才能持久如一，从而塑造良好的品牌形象。
据介绍，云景林纸成立了以总经理为组长质量领导小组，设专门的质量监管部门和标准化管理机构，实施预防式全面质量管理。有7个质量化验室、有60人专职从事标准、质量技术、监管、化验等工作。
云景林纸明确质量管理责任人，量化质量指标，层层把关，人人负责，从原料、半成品、到终端成品整个过程进行质量监管检查和检验化验，破除质量事后控制的误区，形成预防式的事前控制、过程监督、检查和及时纠偏的质量管理。
除了注重提升产品质量，还不遗余力提升经济质量。以切实转变发展方式，合理开发和利用资源能源，实现了环境效益、社会效益和经济效益的统一。
进入云景林纸公司，除了绿意盎然的花园式工厂，让人振奋的是在污水处理的排水口，有多条鱼畅游其中。
“其实进行第二次污水处理就可以达标，但公司依然投入资金进行第三次处理。我只要用手机发一个指令短息，污水处理后的水质相关数据便从手机随时显示，实时监控。”马林说。
据介绍，云景林纸环保设备和工艺技术从加拿大引进，整体装备水平高，投入环保资金3.2亿元，占项目总投资的18%，达到了国际环保合理投资15%？20%的上限。
云景林纸污水处理为深度改造工程，拥有国际上较先进的超效浅层离子气浮净器。2008年，污水处理后的水质为：pH值为6.6-7.3、总磷0.18mg/L、总氮.34mg/L、COD71.14mg/L、SS为20.25mg/L、氨氮0.51mg/L、BOD为.72mg/L，提前三年达到国家最新标准（2011年7月1日执行）。同时，公司二氧化硫脱除效率高达90.6%。
废水、废气、废渣处理排放达到或优于国家最新排放标准，特别是处理后的排水指标提前3年（2011年7月1日执行）达到国家最新排放标准（CODCR为100 mg/l以下）的要求，在国内处于先进水平，是同行业污水处理的典范。
云景林纸每年可节省用电200多万千瓦时，节约电费100多万元；吨浆耗水从120立方米降至70立方米，年节约生产成本近100万元；通过节汽（气）改造，每年降低生产成本约200万元。
云景林纸在注重生产的同时，更加注重环保治理和再生资源利用，通过废纸回收和废纸浆、废水的再利用，变废为宝，变污染为保护。
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云南省云景林纸股份有限公司（简称“云景林纸”）于2001年建成投产。该公司以国际先进生产技术和工艺装备为起点，率先践行林纸一体化，坚持预防式质量效益管理，走上了可持续发展之路。如今，“三针牌”木浆质量可与欧美发达国家优质木浆相媲美，树立了良好的品牌形象。
率先践行林纸一体化
上世纪90年代初，政府为了加速开发和利用思茅林区森林资源，提出在云南省景谷县建设一个造纸厂，实际利用亚洲开发银行贷款7000多万美元，命名为“云南思茅森林开发及木材永续利用项目”，包括森林开发和纸浆厂建设。
云南省景谷县林木资源丰富，年净生长量200万立方米，其中商品林年净生长量占80%；其中思茅松生长量最大，占总生长量的80%以上 。该县森林生长量远大于消耗量，森林资源年净增长大于100万立方米。
从1998年开始，该公司着手原料基地建设。在建设自己林基地的同时，主要以“公司+农户+基地”模式种植原料林。该公司采用让利于老百姓的方式，即先垫支种苗费和肥料费等，到木材成熟可用时农户出售木材再偿还垫款，合作种的树也被老百姓称为“绿色银行”。到2010年，共建成人工原料林基地102万亩。
2001年，云景林纸建成投产。当时年产能7万吨，如今年产10万吨。产品为漂白化学木浆。云景林纸公司以林纸结合、发展循环经济的模式运行，是国内率先进行林纸一体化的企业之一。
作为充分利用当地资源和老百姓脱贫而上马的项目，经过10年发展，景谷县的GDP增长了3倍，该县的贫困人口由41％下降到30％。云景林纸成为中国林纸一体化发展的典范。
云景林纸建设之初，项目总投资19.6亿元。其中公司浆厂投资16.1亿元，原料林基地建设投资3.5亿元。浆厂主要工艺设备分别从芬兰、美国、加拿大引进，整体技术装备达到上世纪90年代国际先进水平。其中，低固形物连续蒸煮、无元素氯漂白和二段氧脱木素工艺，在国内处于领先水平。
先进工艺提升产品质量
“直到现在，公司生产工艺依然处于国内先进水平。公司所有车间都为自动化操作，工作人员全部是中专学历以上。山东、河南等林纸企业在建新厂时，都派人到公司培训。”云南云景林纸股份公司副总经理马宁说。
先进的生产工艺和技术装备是产品质量的可靠保证，也是提升产品质量的根本途径。
目前，云景林纸产品主要为“三针”牌思茅松漂白硫酸盐木浆、桉木漂白硫酸盐木浆和混合阔叶木漂白硫酸盐木浆，被评为“云南省名牌”产品。
2010年，云景林纸“三针牌”针叶浆凭借透气度高、纤维长等独特的物理特性，多数品牌针叶浆市场价徘徊在6800元/吨？6900元/吨，云景林纸针叶浆市场销售价格高达7100元/吨左右，平均超出加拿大、美国等“一类”针叶浆价格200元/吨左右。
产品质量标准反映用户需要虽然不容易，但迎合市场需求的质量水平是最终目标。
“公司正积极挖掘思茅松和桉树等木材纤维原料的特点，如有些可以替代进口木浆。”马宁说，“公司从2005年开始进行杂木木浆的调试生产，现在公司除了思茅松、桉树生产木浆外，也可以利用杂木、竹子生产木浆。”
截止2010年6月，云景林纸公司共实现销售产值25亿元，顾客满意率85%以上。
2010年10月，云景林纸9万吨纸浆技改项目主生产线开工建设，预计总投资8.6亿元用于引进新技术、新工艺，以竹子为主原料，阔叶木为辅料，预计在2012年5月建成投产。云景林纸将达到年产纸浆20万吨以上。
为了提高资源综合利用率，为实现规模经济效益奠定坚实的基础，“公司十二五规划中，目标是年产能要达到30万吨，即木浆25万吨，纸5万吨；产值要达到20亿元，利润2亿元。”马宁介绍说。
预防式全面质量管理
全面质量管理要求企业的生产经营全过程进入规范化、标准化、精益化、精准化的运行轨道。这样，企业产品质量才能持久如一，从而塑造良好的品牌形象。
据介绍，云景林纸成立了以总经理为组长质量领导小组，设专门的质量监管部门和标准化管理机构，实施预防式全面质量管理。有7个质量化验室、有60人专职从事标准、质量技术、监管、化验等工作。
云景林纸明确质量管理责任人，量化质量指标，层层把关，人人负责，从原料、半成品、到终端成品整个过程进行质量监管检查和检验化验，破除质量事后控制的误区，形成预防式的事前控制、过程监督、检查和及时纠偏的质量管理。
除了注重提升产品质量，还不遗余力提升经济质量。以切实转变发展方式，合理开发和利用资源能源，实现了环境效益、社会效益和经济效益的统一。
进入云景林纸公司，除了绿意盎然的花园式工厂，让人振奋的是在污水处理的排水口，有多条鱼畅游其中。
“其实进行第二次污水处理就可以达标，但公司依然投入资金进行第三次处理。我只要用手机发一个指令短息，污水处理后的水质相关数据便从手机随时显示，实时监控。”马林说。
据介绍，云景林纸环保设备和工艺技术从加拿大引进，整体装备水平高，投入环保资金3.2亿元，占项目总投资的18%，达到了国际环保合理投资15%？20%的上限。
云景林纸污水处理为深度改造工程，拥有国际上较先进的超效浅层离子气浮净器。2008年，污水处理后的水质为：pH值为6.6-7.3、总磷0.18mg/L、总氮.34mg/L、COD71.14mg/L、SS为20.25mg/L、氨氮0.51mg/L、BOD为.72mg/L，提前三年达到国家最新标准（2011年7月1日执行）。同时，公司二氧化硫脱除效率高达90.6%。
废水、废气、废渣处理排放达到或优于国家最新排放标准，特别是处理后的排水指标提前3年（2011年7月1日执行）达到国家最新排放标准（CODCR为100 mg/l以下）的要求，在国内处于先进水平，是同行业污水处理的典范。
云景林纸每年可节省用电200多万千瓦时，节约电费100多万元；吨浆耗水从120立方米降至70立方米，年节约生产成本近100万元；通过节汽（气）改造，每年降低生产成本约200万元。
云景林纸在注重生产的同时，更加注重环保治理和再生资源利用，通过废纸回收和废纸浆、废水的再利用，变废为宝，变污染为保护。
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