海晶：化工企业的涅槃重生

　　走进海晶，眼前看到的一切与印象中的化工厂完全不同。没有漫天的乌烟瘴气，没有满地的垃圾堆积，映入眼帘的是排列整齐的厂房和装备齐全的设施。蓝蓝的天空，清新的空气，大型的装备，现代化的设施，这就是涅槃重生之后的海晶。

　　欲立先破，高瞻远瞩

　　从2008年开始策划搬迁，到2010年10月29日在董家口正式奠基，海晶化工的搬迁历时数年。海晶化工党委书记邹铁军告诉我们：“当时决定搬迁时，海晶的生产效益非常好，并没有到非得搬迁的地步。但时任海晶化工的李明董事长带领海晶一班人高瞻远瞩，从化工企业未来的发展前景和海晶的长期规划出发，坚决将搬迁列入计划。”事实证明这一决策是正确的，搬迁之后的海晶无论从管理还是技术方面都处于行业领先地位。海晶的搬迁并不是出于被迫的无奈，而是一种主动地出击；不是地理上的简单移动，而是产业上的转型升级。

　　有句老话说“树挪死，人挪活”，海晶化工既是“固定的树”，也是“灵活的人”。从老厂区搬离，必然会损害海晶长期以来积累的优势，职工的分流也成为必须面对的问题。但从长远看，搬迁显然是利大于弊，老厂区靠近居民区，占地范围小，企业发展受限；而新海晶所处的董家口拥有便捷的港口条件，这为海晶化工节省物流成本、提高行业竞争力提供了巨大的优势。新厂区引进英国英力士VCM/PVC技术、日本氯工程先进的离子膜电解技术、德国TGE技术，海晶将这三项国际先进核心技术整体融合，打造出国内甚至国际领先的生产设施，提高能源利用率与转化率。在海湾集团一体化管理的号召下，即将搬迁到董家口的青岛碱业将与海晶化工形成产业上的互动，有利于打造完整的产业链模式。同时职工的分流避免了人员的冗杂，在企业产能翻番的同时提高了职工的待遇。

　　“在青岛老城区企业搬迁中，海晶化工是整体搬迁最早的化工企业，也是投资规模最大、搬迁起点最高的企业。”邹铁军自豪地说，“市领导曾说海晶化工的搬迁具有示范性的作用，海晶的搬迁代表着全市工业企业搬迁工程的启动。在一定程度上，海晶化工为其他企业的搬迁树立了标杆。”

　　破茧成蝶的海晶在交通方面得到了长足发展，打破老厂区原有交通条件的桎梏，充分利用新厂区现有交通，将其转化为自身优势。在距离海晶9公里的港口，青岛港、海湾集团以及海晶化工正合力打造一个液气化工码头，海晶化工以20%的股份投资其中。码头的打造为海晶化工提供了便捷的交通条件和巨大的物流优势。由于远离原料基地，电石、煤、原盐等原材料要通过运输才能得到。当初在老厂区时只能依靠陆路运输，而在董家口可以凭借便捷的港口优势通过海上运输，降低物流成本，增加企业效益。同时，海晶化工还打造了连接港口和生产厂区的管道运输路线。气体原料到达港口后可以直接通过管道运输到厂区，大大节省了运输成本。同时管道运输也降低了运输过程中的危险系数，保障了运输安全。

　　便捷的港口运输优势不仅节省了运输成本，同时有利于产品的出口和海外市场的开拓，增强了企业的竞争优势和发展潜力。从长远战略上分析，以港口为轴心，辐射厂区与原料产地以及销售地区，形成一个涉及多个区域的产业圈。海晶化工在此基础上能够得到长远而有序的发展。

　　化工企业也可以“绿色化”

　　无论从观念上还是技术上，海晶化工一直在全国化工企业中处于领先地位。不久之前，国家财政部下达2015年高风险污染物削减行动计划奖励项目补助资金通知，海晶化工采用乙烯平衡氧氯化法（石油法）替代电石法生产氯乙烯的项目获得补助资金850万元，这也是山东省唯一获得补助资金的项目。通俗地讲，石油法和电石法最大的不同之处在于石油法杜绝了汞污染，电石法虽然也在尽量进行低汞处理，但仍未从根源上杜绝污染。海晶采用石油法是从源头杜绝汞污染，真正实现工业生产的“绿色化”。

　　在海晶化工的整个流水线过程中，随处可见“绿色化”、“生态化”生产的痕迹，尤其在污水处理工艺上别具一格。工业生产的污水经过处理后一部分进入循环系统重新利用，一部分转化为消防用水和绿化用水，最后只剩下不到10%的污水处理达标后排放，污水排放量大大减少。这一措施既环保又节水，也在一定程度上提高了企业效益。

　　“污染是化工企业难以避免的一个话题，我们应该正视问题，而不是逃避问题。”邹铁军提及海晶化工多年来一直在从各方面着手减少污染，新厂区最终实现零排放的情况。“环境生态化是化工企业的安身之本，淘汰电石法生产工艺，采用氧氯化法生产，引进污水处理工艺等，海晶在生产过程中每一步践行着可持续发展的原则。”

　　在化学检验室，“绿色”也成为不可或缺的点缀。看似随意摆放的绿色盆栽颇具现代感，与化验室内的设备融为一体。自由伸展的藤蔓与屋顶的管道交相缠绕，每个房间顶部的排风管道将房间内的化学药品味道抽走，经过处理后安全排放。排风系统保障了检验人员的安全，弯弯曲曲的管道也无形中增加了艺术性。

　　这些绿色也彰显出海晶化工的人性化特点，盆栽吸收空气中的二氧化碳，增添房间的美感，营造出温馨的氛围。同时款式统一的工作服和带有职工姓名的安全帽也让职工拥有归属感，让职工真正融入海晶化工这个大家庭。

　　安全，从来不是小事

　　除了化工企业造成的污染外，生产过程中的安全隐患也同样让人忧心。偶有发生的化工厂爆炸事件让人们的焦点聚集到化工厂的安全问题上。怎样才能从根本上杜绝安全隐患，最大程度降低安全事故发生的可能性？海晶化工为之做出了很大的努力。

　　海晶化工现有的技术水平远超于国家平均水平。国家多项环保控制指标要在2018年才正式施行，而海晶在这方面早已超前达标。在国内外化工行业不景气的特殊时期，很多小型企业被迫停产转型。而海晶化工则凭借这样一种超前的意识和不懈的追求，在行业中一直处于领先水平。其中在安全系统方面也小有成就。

　　“海晶化工采用最先进的SIS监控系统，对生产过程进行实时的信息采集、处理和监控，实现生产过程中的联动。整个系统采用自动控制，一旦意外发生，系统会自动切断，从本质上保证了安全。”海晶化工总经理兼安全总监高自建为我们解释道，“在中央控制室，工作人员对整个工厂进行实时监控。哪里有异常发生就会立刻发现。”在高自建提到的中央控制室中，我们见识到了真正现代化的操作。从透明窗向里观看，里面俨然一个计算机的海洋，中间长十几米宽三米多的大屏幕蔚然壮观。整个厂区有几十个监控，基本无死角的全面监视。海晶现在尚未正式投产，在这之前工作人员一直在做调试，为正式投产准备着。每一个工作人员都在盯着眼前的电脑，时刻关注其中的变化。

　　谈起安全的话题，高自建很有话说：“安全隐患深藏于生产过程中的各个环节，任何环节都有可能发生问题。职工的一个小失误可能就会导致巨大的事故。海晶能做的就是从每个环节入手，尽量减少事故发生的可能性。”

　　海晶在安全系统各方面做到环环相扣，首先在生产技术中保证安全，从根本上降低安全隐患；同时SIS监控系统和有害气体检测报警仪为海晶保驾护航；其次海晶定期进行职工培训，学习国内外先进生产操作技术和现代化管理手段，让职工明白每一个岗位的重要性。正因为将安全放在至关重要的地位，安全事故才不会轻易发生。

　　凤凰涅槃，浴火重生。海晶化工如同浴火涅槃的凤凰，经历过短暂的阵痛之后，将以更美好、更璀璨的躯体重生，在重生中得到升华。涅槃意味着一种不屈不挠的奋斗精神和一种坚强不屈的追求。在国内甚至国际，化工行业整体面临产业转型升级的困境。海晶将凭借这种不懈追求的精神，以全新的面貌迎接行业挑战。

　　实习记者/刘昌慧 邹鑫

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