智造纺织强国梦

　　当《中国制造2025》提出了用3个10年实现由制造业大国向制造业强国转变的战略目标时，作为一个关乎我国国民经济发展的民生与支柱产业——纺织工业，经过磨练与锻造，已然具有先期迈进世界纺织强国阵营的基础和优势。

　　今年是纺织行业“十二五”规划收官之年、“十三五”规划编制启动之年，更是纺织行业提出的到2020年实现“纺织强国”目标的中期考核之年。在新形势下，纺织行业毅然迈开发力中高端和加快实现纺织强国的铿锵步伐。

　　智慧集群大发展

　　中小企业集群式发展是近年来我国纺织业发展的一个显著特点。根据测算，2014年202家纺织产业集群地实现主营收入接近4万亿元，约占全行业的40%。这显示出集群地区在经过多年的调整升级，在我国经济整体迈入“新常态”的大环境下，成为推动我国纺织产业升级发展的重要支撑所在。

　　随着互联网+的深度融合，我国一些纺织服装产业集群地率先以“创新型、智能化、国际化”为方向走在产业集群“智慧转型”的前沿。

　　依托全国最大的滑雪手套产业集群地优势地位，自2012年开始，嘉祥县政府制定了嘉祥手套产业转型升级发展规划，投资12亿元规划建设了占地500亩的手套产业园。围绕互联网+纺织的发展思路，嘉祥县还规划建设了电子商务产业园，搭建手套产业电商公共服务平台，吸引了包括中国手套网、兄弟连户外、尼特面辅料等40余家电商企业入驻。

　　在江苏常熟，诸多服装专业市场也成立了集品牌直销和电子商务、物流、服装研发和信息整合于一体的现代化商业平台，订单信息通过互联网直接反馈给生产线，产成品则通过物流体系直达各地客户，整个平台体系将现代市场所必需的产业全部有机衔接。

　　纺织服装产业是沭阳县的优势产业，目前该区已形成化纤、纺纱、纺线、智能针织、织布、印染、服装、纺机制造等完整的产业链条。2015年9月，沭阳开发区与上海圣东尼公司就首期建设2000台智能针织袜机项目达成投资意向，项目落地后，沭阳境内智能针织产业园的智能针织设备将达到万台以上，并可形成国内最大的智能针织产业基地。

　　产业的发展离不开平台的支撑。去年5月，一块“海宁智慧城”的牌子挂到了经编产业园区，这是海宁市首个以发展现代服务业为主的新经济园，这也标志着经编产业园区能级再次提升。

　　2015年以来，“海宁智慧城”围绕创新型金融、科技研发、人力资源服务、信息服务、文化创意等五大服务业产业定位，通过奔跑招商和以商引商，成功打造的上海工程技术大学国家大学科技园海宁园、沪浙人力资源服务产业园、海宁新金融中心、工业设计中心、智慧创意中心等“两园三中心”已经初具规模。

　　产业是集群发展的沃土，集群是产业发展的基石。“十二五”，智慧纺织产业集群蓬勃发展，犹如一颗颗璀璨的明珠照亮了我国纺织行业前行的道路。“十三五”，他们势必会高歌猛进，谱写新的辉煌。

　　“智”造纺织新时代

　　收官“十二五”、谋划“十三五”，我国纺织行业提出加快向智能制造升级，跻身世界纺织强国之列的重要战略目标。当前，随着生产成本不断提升、劳动用工紧张等问题凸显，越来越多的纺织服装企业加速迈向“智”造纺织新时代。

　　康平纳集团历经8年，通过染色工艺、装备、系统三大创新，突破了10项关键技术，成功研发出世界上第一条筒子纱全流程、现场无人化的自动染色生产线，实现了染色工艺数字化、染色装备自动化和染色控制系统化，达到国际领先水平，并在山东鲁泰纺织股份公司首家应用。凭借该项技术成果，今年1月，康平纳荣获我国纺织机械行业首个国家科技进步一等奖。该技术装备也使我国成为世界上首家突破全流程自动化染色、工程化应用的国家，实现了染色从手工机械化、单机自动化到全流程系统自动化的跨越。

　　智能制造不仅仅包括生产装备，技术创新也是智能制造的一个重要方面。一项重大的技术创新，不仅推动企业快速发展，而且大幅度提升企业品牌价值，让企业产品立足于国际高端市场——这就是如意集团“如意纺”技术的强大威力。凭借“如意纺”技术，如意这个有着40年历史的传统纺织企业，不仅实现了企业的转型提档升级，而且一跃成为全球知名的创新型技术纺织企业，同时也是国内少数几家敢跟欧美、日本等高档面料企业分庭抗礼的纺织企业。

　　向智能纺织转型，既要推动制造装备的硬件升级，还要实现企业智慧管理的软件提升，应用智能监测、远程诊断管理、生产链追溯等互联网新技术，将企业运营模式提高到新阶段。国家提出“互联网＋”战略后，纺织行业转型有了更加清晰的路径。

　　无锡一棉是全国棉纺织行业排头兵企业。作为百年老厂，无锡一棉能保持强劲的发展活力，与其开展的“智能管控——制作过程智能化”系统改造密不可分。

　　目前，无锡一棉全厂采用信息化技术控制生产和辅助管理，在国内率先采用最先进的紧密纺纱技术，一举成为全球最大的优质紧密纺纱生产基地，也是能够批量生产300支棉纱的一流企业。更值得骄傲的是，无锡一棉充分应用物联网、互联网技术，采用自控、传感技术和网络信息技术自动、集中监控生产制造，能耗、物耗大幅降低，打造出高品质的优质生产线，被欧洲客商誉为全球最优秀的工厂之一。

　　“走”出全球化新图景

　　经济新常态下，“一带一路”国家战略的深入推进为中国企业“走出去”带来诸多发展机遇。我国一些纺织企业积极在全球市场布局，寻找机会，谋划全球化发展的新图景。

　　作为首个在美国建立工厂的中国纺织企业，科尔集团自2013年底宣布这一海外投资起，便受到外界的关注。今年2月份，美国工厂投产后生产的第一批110吨纱线，经过近40天的海运，终于在4月底顺利到达科尔集团位于杭州的国内总部。专家指出，目前东南沿海一些传统制造业向东南亚等国家转移，但模式还是我国早期传统制造业的模式，科尔集团到美国办厂，可以给制造业的发展带来一些新的启示，随着贸易壁垒等要素制约，土地、劳动力、资源等要素成本上升，企业到发达地区办厂这种“走出去”战略，可以有效推动产业转型升级，实现在资源、技术、品牌、市场、竞争力等方面的壮大和改善。

　　10月14日，中国纺织工业联合会会长王天凯在“中国纺织业‘走出去’交流大会”上指出，近年来，我国纺织业的跨国布局呈现加速推进态势，行业众多骨干企业进行跨国资源配置主要沿着两条主线进行：一条主线是以产业资本为主导，通过绿地投资、合作进行生产力的跨国布局，打造“中国+周边国家”的制造基地布局模式，维持和提升在全球供应链中的领先优势；另一条主线是产业资本通过海外直接投资、并购，对全球范围内的优质原料资源、设计创新资源、品牌资源和市场渠道资源进行垂直延伸和掌控，带动行业整体向产业价值链的高附加值领域渗透。

　　科尔集团只是纺织企业“走出去”的缩影。当前，上海纺织(集团)、江苏东渡纺织、天虹集团、盛泰纺织等企业都加大了“走出去”力度，纷纷在东南亚、非洲和拉美市场进行国际布局，为我国纺织企业走向国际提供了成功样本。

　　产业强则经济强。“十三五”时期是建设纺织强国的关键阶段，中国纺织服装正站在新起点，重新打造价值提升的源头，向着世界纺织强国的梦想昂扬前进。

　　本刊记者 武志军

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