加强储存管理。仓库保管员对入库物资井然有序地分门别类、摆放整齐，并定期检查，及时整理。这样可以克服库房物资储存管理的混乱，杜绝原料滞存时间过长变质、偷盗丢失、私自挪用等不良现象的发生，保证企业成本控制。同时要建立健全有关规章制度，如货品标牌、保安、防火、卫生等，以进行有效控制。
坚持定期库存盘点制度。库存盘点能有效全面清点库房的库存物资，检查原材料的实际存货额是否与账面额相符，及时发现问题，以便实施有效控制。有条件的情况下，每季对库存进行一次盘点，至少一年进行一次全面盘点。盘点工作必须有财务人员参加，盘点时应对每一种库存物资进行实际点数。实际存货数与账面库存数进行比较，计算库存短缺率，与公司规定的短缺率进行比较，按规定进行奖励或惩罚。
加强物资发放管理
凭单发放。领料单上要准确地记录库房向各部门发放物资的数量、经办人员及领导签批。严格执行凭单领料有利于杜绝无单领料、少报多领，控制库房的库存短缺，也有利于核算各部门的生产成本，控制原材料的种类和数量，减少各部门车间的积压、耗费时领料单要及时上报财务部，便于财务核算、监督。同时领料的用途要注明清楚，以便财务核算准确，费用考核正确。
严格控制补发料。补料单要详细注明其原因，并由主管领导签批。由于用料等人为操作不当造成的补料，应追究责任，以杜绝弄虚作假。
生产订单完单分析。每月应定期做完单分析，完工单要交财务部、生产控制、成品管理等相关部门。生产订单数、实际投产数、合格品入库数、不合格品数等应逐一搞清楚，为提高投入产出率的分析及时提供第一手资料。
提倡原材料主料尽用。虽然物料的领用控制是以生产订单为依据的，但因为物料的包装（如整卷、整筒、整包、整捆）等特殊原因可能造成主料有余，这时就应提倡尽用，否则天长日久，余下的料就变成滞存料了。主料尽用可大大降低生产成本及物料成本。这样可能与销售部门的销售订单收货的正负比差造成了矛盾，但从公司利益出发，公司部门之间是可以妥善处理的。
加强成品库房管理
建立严格的成品入库制度。强化成品入库制度可以保证公司生产的产品都能产生收入。成本控制固然重要，但企业产品若不能如数入库，则企业计划的预期收入就会落空，成本控制的效率就不能实现。放松这一环节，就可能出现有的人内外勾结，钻制度空子，使公司资金、利润流失。很多公司花钱上了ERP或其他物流控制的系统，只要按系统的要求操作，且严格有序，就能达到目标。
建立严密的发货制度。发货时，一定要认真核对发货单的品种、规格、数量，使之相符。一定要有提货人签字，并及时减少库存账。白条、欠款一律不予发货，违者罚款。
定期盘点。盘点的程序与原料仓库一样，但盘点时间间隔应比原材料短。还有的公司库存商品存放多处，公司要做到有专人每月轮番抽查。若出现货品短缺，应即刻追究原因及追查责任。同样，任何工作不允许个人或团体弄虚作假，一旦发现有欺骗公司的行为应立即处理。（完）
文 乔文
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