优化模具制造流程——微缔软件模具制造执行管理系统

　　苏州微缔软件股份有限公司（以下简称微缔软件）针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。公司总部设立于苏州吴中科技园区，并在西安高新区设立研发中心，在台州、重庆、武汉、济南、西安、滁州等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。

　　微缔软件设计开发的模具制造执行管理系统MES-M系列管理系统，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理、项目与成本管理、设计与工艺管理、可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理、试模质量与费用管理、采购与库存管理、人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时的、动态的信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络化环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享、制造能力集成、制造过程协同，以及制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力，从而保证模具交期、质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

　　在全球经济一体化的背景下，国内外所有的模具企业都处在一个平台上竞争。面对不断上涨的材料价格和人力成本、客户越来越短的交期要求、降价、更高的质量保证等众多要求，模具企业生存发展的经营环境竞争日趋激烈。根据发展规模以及模式的不同，未来模具企业的管理将面临三个方面的管理瓶颈的突破问题：一、企业如何突破成长过程中基础管理的规范问题；二、企业如何打造和彰现领先国内外同行企业的竞争优势；三、企业如何获得可持续发展的战略优势。

　　面对如此复杂多变的企业生存环境与全球经济一体化发展机遇，模具企业只有通过信息化管理模式的创新与转变，使我国模具企业学习、接近、达到并超越国际模具企业的先进管理水平，从而提高我国模具企业管理水平，为我国高端装备制造业奠定坚实的基础。

　　近年来，已有上百家我国模具企业，成功实施微缔模具制造执行管理系统。微缔模具管理系统的应用，可以帮助模具公司建立规范化的高效管理体系以及管理平台，使得公司不仅能够有效通过微缔模具管理系统实现对每付模具成本、交期、质量三大方面全方位管理，而且通过模具项目管理可以监控每幅从模具订单、项目、设计、采购、生产、外协、质量、试模到发货涵盖整个模具制造全部流程，实现物流及生产制造流程监控管理，达到公司规范化管理，从而提高模具制造效率与质量，降低模具制造成本，提高企业管理水平，提升模具管理竞争力。