浅析垫高刀架车圆锥螺纹的方法

来源:职业
关键字:垫高刀架,大锥度,圆锥
发布时间:2014-08-21 13:02

　　摘要：随着数控设备的广泛使用，圆锥螺纹车削更简便，尺寸精度更易保证，但在普通车工中锥度大的圆锥螺纹加工起来比较复杂。本文介绍锥度大的圆锥螺纹加工采用的垫高刀架、刀具反装的方法，可为职校学生操作实习提供参考。

　　关键词：垫高刀架大锥度圆锥螺纹车削方法

　　在机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。车削螺纹是常用方法，也是车工的基本技能之一。螺纹按形成螺旋线的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，其有外螺纹和内螺纹之分，并相互配合成对使用。圆锥外螺纹锥度小的加工比较容易，锥度大、螺距大的加工比较困难。

　　一、圆锥形螺纹的概述

　　螺纹连接紧固件采用的是普通螺纹。普通螺纹分为公制和英制两种，公制普通螺纹的牙型角为60°，英制普通螺纹牙型角为55°。英制普通螺纹在管道连接方面应用广泛。它密封性好，而且越拧越紧，性能稳定，抗剪切能力强，自定心性能好。

　　二、普通车床车削圆锥体螺纹的方法

　　1.手赶法

　　对于一般配合精度较好，生产批量较小的圆锥管螺纹可采用手赶法车削，即在车床大滑板由右向左自动纵向走刀的同时，中滑板手动均匀退刀，从而车出圆锥管螺纹。

　　2.靠模法

　　用靠模刀架或车床靠模装置，控制中滑板的自动退刀车削圆锥管螺纹。这种方法适合批量生产加工精度较高的螺纹零件。

　　3.丝锥攻螺纹

　　加工内圆锥管螺纹，还可以使用圆锥体丝锥加工。这种方法操作简便，可用于精度要求不高且批量生产的零件，如管接头螺纹等。

　　（1）刀具的选择。采用高速钢车刀，材料为W18Cr4V，零件牙型角为55°，切削抗力和摩擦阻力小，因而切屑排出快，散热性能好，适合粗车、精车，一次性加工完成。

　　（2）工件的装夹。工件较长的需要一夹一顶安装，保证车床的主轴中心线与尾座的中心线同心度一致。检查同心度，可采用两顶尖装夹工件，车削外圆，检测外圆两端尺寸是否相同，若不同则调整尾座的偏移量。

　　（3）刀具的安装。对于锥度大的圆锥螺纹，车刀的前刀面朝下，刀尖垂直于工件。

　　（4）中心孔的检查及校正。车削第一刀后，为使内应力释放出来，必须找正中心，即将顶尖松开，左手轻轻扶住工件大端，防止下垂过多，以低速转动工件，检查工件中心孔是否摆动。如果中心孔不正，可以用铜棒轻轻敲击工件的摆动位置，垂直校正中心孔，直到不再摆动为止，然后再顶上活顶尖。顶尖与工件接触压力的大小，控制为使活顶尖开始随工件旋转后再稍加一点力。

　　三、垫高刀架车圆锥螺纹的加工步骤

　　例如：车削R1/2in圆锥管螺纹，每英寸牙数为14牙，外螺纹密封的圆锥管螺纹。

　　查资料可得，公称直径1/2英寸，每英寸牙数14，螺距1.841mm，有效螺纹长度13.2mm，基准距离8.2mm。在基面上的基本直径：外径为φ20.955mm，中径为φ19.793mm，小径为φ18.631mm。

　　1.常用的加工步骤

　　①用三爪自定心卡盘装夹，工件伸出40mm左右，找正并夹紧。

　　②车端面。

　　③小滑板逆时针转过1°47‘24’‘，车外圆锥，并满足基准距离为8.2mm，外径为20.955mm，整个圆锥长不小于19mm。

　　④在进给箱铭牌上，根据所加工每英寸牙数(14/in) 将手柄拔到需要的位置。

　　⑤用赶刀法车螺纹，方法是在车床大滑板由右向左自动进给的同时，手动中滑板均匀退刀来保证螺纹的精度。

　　以上加工方法是常用的，下面介绍锥度大的圆锥螺纹是怎样加工的。

　　2.大锥度圆锥螺纹的加工步骤

　　锥度大、螺距大的工件，采用普通车床无法加工，因为采用正常的从右向左车削退刀十分困难，易扎刀，轻者拉坏刀具，重者拉坏车床，甚至伤人。