浅谈标准麻花钻的刃磨

　　摘要：在有限的时间里如何让学生尽快掌握标准麻花钻刃磨的方法呢？用什么措施来保证标准麻花钻刃磨的质量呢？笔者结合自己的实际体会谈谈标准麻花钻的刃磨。

　　关键词：标准 麻花钻 刃磨

　　在机械加工行业中，孔加工是很常见的，也是很基础的一种加工工艺技能。要想加工出一个高精度的孔，标准麻花钻的刃磨极其重要。因为标准麻花钻刃磨的好坏直接影响到孔加工的质量、孔加工的效率和麻花钻的使用寿命。然而在钳工技能的学习中标准麻花钻的刃磨又是一个难度较高的操作技能。那么在有限的时间里我们如何让学生尽快掌握标准麻花钻刃磨的方法呢？要采取什么措施来保证标准麻花钻刃磨的质量呢？

　　一、理论知识的学习

　　标准麻花钻的几何角度在工艺知识的学习中涉及的相关理论知识过于繁杂，加上标准麻花钻的几何角度是比较抽象的概念，而且职业学校学生的基础不扎实，空间想象能力不强，因此学生理解起来有一定的难度。大部分学生对标准麻花钻的几何角度掌握得并不好。这就要求我们的学生在刃磨麻花钻头之前必须重新学习一遍相关的理论知识，结合麻花钻头的实物彻底理解并掌握标准麻花钻的几何角度。这也是刃磨麻花钻头的第一步，只有真正理解了标准麻花钻的几何角度，才能知道它的要求和特性，才能知道怎样去控制并刃磨它。标准麻花钻刃磨的几何角度要求：顶角为118°±2，外缘处的后角为10°～14°，横刃斜角为50°～55°，两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等，两个主后刀面要刃磨光滑。

　　二、刃磨姿势

　　1.钻头的握法

　　学生刃磨钻头，左手的三个手指握住钻头的柄部，右手的三个手指握住钻头的前半部。一定要握紧钻头，不然钻头在接触砂轮的一瞬间会产生较大的切向力而打滑，造成安全事故。

　　2.钻头与砂轮的相对位置

　　在刃磨时，钻头的主切削刃一定要放平，且要与砂轮外圆平行，同时钻头轴心线与砂轮圆柱母线（也就是砂轮的表面）在水平面内的夹角等于钻头顶角（118°±2）的一半，而且钻头被刃磨部分的主切削刃一定要处于水平位置。这些都是钻头刃磨前的准备工作，需要注意的是这个夹角和水平位置必须要同时兼顾，不能为了照顾一个而忽略了另一个。只有在两者都做到时，才能让钻头接触砂轮开始刃磨。

　　3.刃磨动作

　　开始让主切削刃先接触砂轮，并略高于砂轮水平中心平面处，然后用右手缓慢地使钻头绕其轴线由下向上转动，同时注意施加的刃磨压力要适当，这样才能使整个后面都可以磨到。左手一定要配合右手同步做缓慢的下压运动，同时刃磨的压力要逐渐增大，这样做的目的是便于磨出后角。但是左手下压的幅度及其速度一定要随着后角要求的大小而变。为了保证钻头近中心处磨出较大的后角，左手还应做适当的右移运动。刃磨时两手配合的动作要协调、自然。按这样的刃磨动作不断反复操作，把钻头的两个后面经常轮换，直至达到刃磨要求。

　　4.钻头冷却处理

　　由于钻头在刃磨时会产生大量的热量，为了防止钻头过热而发生退火现象，降低钻头的硬度，因此刃磨钻头时施加的压力不要太大，同时旁边还要放上冷水，经常做蘸水冷却处理。

　　5.砂轮的使用

　　在使用砂轮机前，必须检查砂轮机是否达到安全使用标准。对于跳动量大、旋转不平稳的砂轮，一定要经过修整后再使用。严禁使用带有安全隐患的问题砂轮机。在进入实习车间使用砂轮机时，一定要做好安全防护措施。学生袖口、衣襟要扎紧，女生不能穿高跟鞋，并且要戴工作帽。选择砂轮片时，一般建议使用硬度为中软级、粒度为46～80的氧化铝砂轮为宜。

　　三、钻头的检验及修磨

　　1.检验

　　要使用角度检验样板对钻头的几何角度进行检验，检查是否符合要求。同时还要观察两个主切削刃是否符合对称要求。在目测检验两个主切削刃是否对称时，要两眼平视，且要把钻头的切削部分向上竖立放置。检验时，要把钻头反复旋转180°，多观察几次，若结果一样，说明对称情况良好。这样做是为了避免视觉误差带来的影响，因为标准麻花钻的两个主切削刃一个在前，一个在后，会让眼睛产生视觉上的误差，会让人感觉到前面的刃（左刃）高，后面的刃（右刃）低。

　　2.修磨

　　麻花钻在检验后并不意味着刃磨的结束，还必须经过实践检验，再通过修磨才能确定麻花钻的刃磨是否结束。比如，在工件上钻孔时，出现钻头“打滑、钻不动”的现象，这就说明刃磨时后角过大，刀尖太钝，需要进一步进行修磨。一般直径大于6mm的钻头必须修磨出短横刃，并且要适当地增大近横刃处的前角。这是因为在钻孔时，横刃处受到的轴向抗力较大，且横刃长对定心影响较大，钻头易抖动。

　　标准麻花钻的刃磨技能虽然有一定难度，但是只要我们做到以上几点，相信学生自己亲手刃磨出一把符合标准的、好用的麻花钻也非难事。

　　文/王帅旗