调用子程序加工蜗杆

　　在数控车床上加工模数较大的蜗杆时，由于蜗杆的齿深较深，所以用传统的加工螺纹的方法如G92（直进法）G76（斜进法）等循环指令都容易扎刀。下面以FANUC系统为例介绍一下用子程序加工蜗杆的方法（左右切削法），这样就可以避免这种现象，提高加工精度。

　　一、加工图样

　　二、米制蜗杆车削时有关尺寸计算

　　齿顶圆直径da=45

　　全齿高h=2.2m=2.2×3=6.6

　　齿距p=πmx=3.14×3=9.42

　　导程Pz=Z1p=2×9.42=18.84

　　齿根圆直径df=da﹣4.4mx=45﹣4.4×3=31.8

　　齿根槽宽ef=0.697mx=0.697×3=2.091

　　分度圆直径d1=da﹣2mx=45-2×3=39

　　最佳钢针直径dD=1.672mx=1.672×3=5.016

　　M=d1+3.924dD﹣4.136mx

　　39+19.683﹣12.408=46.28

　　定位点=da+2h+安全系数（一般选1）

　　45+2×6.6+1=59.2

　　第一刀下刀点=da﹣第一刀吃刀量

　　45﹣0.8=44.2

　　U值计算=定位点﹣第一刀下刀点

　　59.2﹣44.2=15

　　加工刀数=[(第一刀下刀点﹣df)/x方向进刀量]+1

　　[(44.2﹣31.8)/0.4]+1=32

　　三、加工程序(蜗杆部分)

　　O0001；(主程序)

　　G21G40G97G98

　　M03S200T0101；

　　G00X59.2(定位点）Z-10(大于一个导程）；

　　M08；

　　M98P320002；

　　G00X59.2Z-19.42(移动一个螺距）；

　　M98P320002；

　　M09；

　　G00X100Z100；

　　T0100；

　　M30；

　　O0002；(子程序)

　　G92U-15Z-100F18.84；

　　G00W-0.2(根据刀宽控制赶刀量)；向进给方向赶刀

　　0.2mm

　　G92U-15Z-100F18.84；

　　G00W0.4(背离进给方向赶刀0.2mm)；

　　G92U-15Z-100F18.84；

　　G00W-0.2(回到定位点)；

　　U-0.4(x方向进刀0.4mm)；

　　M99；

　　四、容易出现的问题及注意事项

　　数值要计算准确；加工前先要图形模拟，检查一下程序；实际加工要分粗、精车，可利用调整左右赶刀量来控制M值或法向齿厚。

　　（作者单位：淄博市技师学院）