在氨基酸发酵过程中，给大罐尤其是种子罐流加高浓度液糖非常重要。如何给液糖灭菌并提高液糖浓度一直是发酵行业的一个难点。目前国内发酵行业低浓度液糖灭菌一般采用连续灭菌，高浓度液糖灭菌只能用实罐灭菌。该文阐述的是一种高浓度液糖连续灭菌的新型工艺，整个过程管路灭菌彻底、营养成分损失少、能耗低且不会降低液糖浓度。
连消工艺具有一、高温短时，快升快降以保持培养基中的营养物质，而达到彻底灭菌的目的。二、占地面积小，操作方便，省时省力，三、节能降耗，降低成本。随着氨基酸发酵水平的不断提高，对高糖的浓度和高糖的质量要求也越来越高，常规的浓糖连消工艺采用喷射器加维持罐，由于蒸汽直接进入，造成糖浓度变低，并且蒸汽不能完全到达设备死角，因此不能对系统进行彻底灭菌，另外喷射器对来料性质很敏感，很容易因冷热流体的温度或流量的变化而发生震动，给操作带来严重不便。下面介绍一种新型的浓糖连续灭菌技术-水消。
一、工艺特点
管道和维持罐灭菌时直接用120-125℃的热水灭菌，灭菌过程的同时也用热水对系统进行了冲洗。
本设计中设计了正路和旁路阀，热水消毒过程中，开旁路阀，预热换热器不起作用，浓糖连消时，开正路阀，预热器起作用，使浓糖连消工艺更加合理。热水消毒过程中，高温热水回热水罐，重新利用回收了能量。浓糖连销过程中，由于预热换热器起作用，节省了蒸汽。
本工艺采用蒸汽通过换热器间接加热浓糖或热水，整个灭菌过程基本无震动，噪音小。由于换热器受蒸汽压力波动影响较小，温度较稳定，保证了浓糖连消的质量。
本工艺可采用物料和蒸汽的流量自控，确保了浓糖在维持罐内流量稳定，确保罐内层流效果，完全符合维持罐先进入的物料先出的原则，保证物料无夹生现象。
蒸汽与物料不直接接触，糖浓度稳定，因此降低了浓缩所需要的蒸汽量。
热水罐的应用，热水连消过程中采用了闭路循环，节省了大量蒸汽。
二、工艺流程图
管道灭菌工艺流程泵→旁路阀→加热板式换热器→维持罐→回流阀→ 热水罐→浓糖连消工艺流程泵→正路阀→预热板式换热器→加热板式换热器→维持塔→预热板式换热器→浓糖流加罐
三、计算结果及小结
以每小时灭菌100m50%的浓糖为例进行衡算得出结论：水消比连消节省蒸汽约9.539吨/h。
由于换热器受蒸汽压力波动影响较小，温度较稳定，保证了浓糖连消的质量。
蒸汽与物料不直接接触，糖浓度稳定，因此降低了浓缩所需要的蒸汽量。
此工艺在我公司新建项目中投入使用，效果显著，系统几乎无振动、管路及物料灭菌彻底、营养成份损失少，大大降低了设备拆检清洗频率。既提高了生产效率，又节省了蒸汽和清洗剂的消耗量，使浓糖连消的安全系数大大提高，提高了我公司的经济效益。
金永发（作者单位：丽珠集团宁夏医药产业园福兴制药有限公司）
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